[实用新型]搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔

说明书

本实用新型属于搅拌式氧化空气管领域，尤其涉及搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。本实用新型提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔。

技术领域

本实用新型属于搅拌式氧化空气管领域，尤其涉及搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔。

背景技术

现有技术和缺陷：

石灰-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫工艺，其主体设备脱硫塔的下部主要设置搅拌系统及氧化风系统。搅拌系统需共设置至少3台侧进式搅拌器，搅拌器主要防止浆液的沉积，并确保在任何时候亚硫酸钙得到充分的氧化，防止塔内石膏浆液沉淀、结垢或堵塞。氧化风系统则包括氧化风机和氧化空气管路，其目的是为充分、迅速的将塔浆池内的亚硫酸钙氧化为石膏。目前的设计为二者独立，其中的搅拌器为重要设备，如检修则会造成整个脱硫系统的停运。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管脱硫塔具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

搅拌式高效氧化空气管，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴沿氧化风主管周向向上倾斜20～45度。

关于开孔角度。如果垂直向上则无法产生环向动力，那么氧化喷嘴就只有加入氧化风的作用了。环管斜向上设置均布喷嘴，则喷出的气流会产生环向动力，带动浆液旋转从而起到了搅拌的作用。喷嘴角度越小，则产生的环向动力越大，但是对于喷嘴的安装不方便。

在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述氧化风主管与风机相通，所述氧化风主管通过被支撑架固定在脱硫塔底部脱硫塔内部，所述喷嘴与氧化风主管密封焊接。

当氧化风鼓入到脱硫塔底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，起到了氧化及防止浆液的沉积的作用。

在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴间距在400mm-600mm之间，在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个所述喷嘴。

在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个喷嘴，为降低浆液泵的气蚀损伤。

在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴的截面小于计算值，所述氧化风机的选型风量及风压均有余量。

环管各处的压力值差别不大，可以保证各位置的喷嘴出口压力足够，浆液不会倒灌。

在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，位于塔内的所述氧化风主管的直径大于喷嘴的直径，且塔内所述氧化风主管的截面积大于所有喷嘴的截面积总和，位于塔外的氧化风主管的直径大于位于塔内的氧化风主管的直径。

由于沿气体运动方向管径越来越小，则气体流速越来越大，这样可以保证各个喷嘴出口处的压力值足够且基本相同。气体在氧化风管内的压力损失相对于风机出风压力来说基本没有影响。