[实用新型]限位垫圈

说明书

本实用新型公开了一种限位垫圈，包括环形的垫圈本体，垫圈本体上弯曲形成环形的弹性凹槽，该弹性凹槽的两侧侧壁呈锥形敞开，弹性凹槽朝外的侧壁上连接有弧形的抵接部。抵接部在承受压力时会有一段距离的较小缓冲，随后会通过弹性凹槽的开口张开进行二次缓冲后，最后将压力分散在垫圈本体上，因此相比现有结构单一的垫圈具备较好的缓冲效果。

技术领域

本实用新型涉及一种垫圈，具体涉及一种限位垫圈。

背景技术

垫圈的作用是保护配件放置承受过大压力或者防止连接过松，在使用一般垫圈过程中都是将垫圈用于轴上或者螺杆上，随后用螺母锁紧固定，部件在承受压力时会将力分散在垫圈上，而垫圈的本身结构过于单一，在承受压力时不能弹性伸缩缓冲，因此还会有较大的冲击力没有过滤掉，尤其用于温度较高的环境中并运用在轴上的状态下，垫圈在保护受热部件时，垫圈需要较好的缓冲和分散冲击力的作用，而这些作用都不能在现有的垫圈上所体现，给需要保护的受热部件带来较大的损伤。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种缓冲力较好的限位垫圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种限位垫圈，包括环形的垫圈本体，所述垫圈本体上弯曲形成环形的弹性凹槽，该弹性凹槽的两侧侧壁呈锥形敞开，所述弹性凹槽朝外的侧壁上连接有弧形的抵接部。

在所述的弹性凹槽的槽底上分布有通风孔，在所述通风孔的内侧壁上连接有叶片，所述的叶片向所述弹性凹槽的槽内弯曲。

所述的通风孔和所述的叶片通过冲压一次性成型。

所述的通风孔呈方形并圆周均布。

所述抵接部的端部高于所述弹性凹槽靠内的侧壁端部。

所述的垫圈本体的材质为铜材质。

本实用新型的这种结构，在使用中，抵接部在承受压力时会有一段距离的较小缓冲，随后会通过弹性凹槽的开口张开进行二次缓冲后，最后将压力分散在垫圈本体上，因此相比现有结构单一的垫圈具备较好的缓冲效果，同时在缓冲凹槽的槽底上开有通风孔，并在通风孔上配置叶片，始终在安装在轴上时，可以随轴转动并通过叶片形成供散热的风源，使受热部件的更好的散热。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种限位垫圈，包括环形的垫圈本体1，垫圈本体1上弯曲形成环形的弹性凹槽2，该弹性凹槽2的两侧侧壁呈锥形敞开，弹性凹槽2朝外的侧壁上连接有弧形的抵接部3。

在弹性凹槽2的槽底上分布有通风孔4，通风孔4呈方形并圆周均布，以提高通风性能，在通风孔4的内侧壁上连接有叶片5，叶片5向弹性凹槽2的槽内弯曲，在生产过程中通风孔4和叶片5通过冲压一次性成型以提高结构的可靠性。这样的结构主要是套接在轴上，在同样套接在轴上的受热保护部件可通过叶片5转动产生的风源进行散热，提高受热保护部件的散热性。

抵接部3的端部尽可能地高于弹性凹槽2靠内的侧壁端部。这样使得抵接部3在受压的第一时间会有一小段的弹性伸缩性，进一步提高弹性缓冲的效果。

垫圈本体1的材质为铜材质。铜材质具有导热性、耐腐蚀性、适宜的强度、易加工成形性等特点，使得垫圈的使用和加工更加可靠。

采用上述技术方案，在使用中，抵接部3在承受压力时会有一段距离的较小缓冲，随后会通过弹性凹槽2的开口张开进行二次缓冲后，最后将压力分散在垫圈本体1上，因此相比现有结构单一的垫圈具备较好的缓冲效果，同时在缓冲凹槽的槽底上开有通风孔4，并在通风孔4上配置叶片5，始终在安装在轴上时，可以随轴转动并通过叶片5形成供散热的风源，使受热部件的更好的散热。