[实用新型]电机壳体和电机

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，公开一种电机壳体和电机。电机壳体包括具有内腔的机壳和与所述机壳装配的法兰盘，所述法兰盘形成有用于供电机的输出轴穿过的通孔，其中，所述机壳和所述法兰盘之间的装配接触面通过粘胶粘接。由于法兰盘和机壳装配，并且机壳和法兰盘之间的装配接触面通过粘胶粘接。这样，就不需要重新设计并开发新铸铝模，避免了一体机壳机加工工艺差、加工难度大加工费用高、铸铝面毛刺美观性差等缺陷，同时，通过粘胶，可以缩小密封结构以缩短电机长度、改善密封性能、改善热阻增强导热性、优化电机散热、并增强紧固强度以及抗震能力强。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机壳体和一种电机。

背景技术

目前，国内伺服电机主流使用的电机壳体主要包括法兰盘、机壳、后端盖的三段式结构，其中，法兰盘和机壳之间设置有密封垫，这种三段式结构方案简单，对制造工艺要求低。但是，由于密封垫在电机的轴向方向上夹持在法兰盘和机壳之间，这就使得结构长度增加并进而增大电机的整体长度，此外，密封垫长久使用后，法兰盘和机壳之间的密封性会较差进而影响电机的防护等级，此外，当密封垫设置在密封槽内时会给法兰盘和机壳之间的配合面增加极大的热阻，从而妨碍散热，间接影响电机温升。

为此，现有技术中出现了电机的法兰盘和机壳一体成型的方案，但是，这也带来以下问题：其一，结构变动较大，需要新开毛坯件的铸铝模，并且铸铝模的难度急剧增大；其二，机加工工艺的难度增大；其三：铸铝模会在外观面留下毛边，很难保证达到现有外观表面的美观要求；其四，需要更改现有成熟的电机制造工艺方案。这些问题都将带来投资与制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳体，该电机壳体相对于现有一体机壳方案，不需要重新设计并开发新铸铝模，避免了一体机壳机加工工艺差、加工难度大加工费用高、铸铝面毛刺美观性差等缺陷，并能缩小密封结构以缩短电机长度、改善密封性能、改善热阻增强导热性、优化电机散热、并增强紧固强度以及抗震能力强。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电机壳体，电机壳体包括具有内腔的机壳和与所述机壳装配的法兰盘，所述法兰盘形成有用于供电机的输出轴穿过的通孔，其中，所述机壳和所述法兰盘之间的装配接触面通过粘胶粘接。

通过上述技术方案，由于法兰盘和机壳装配，并且机壳和法兰盘之间的装配接触面通过粘胶粘接。这样，就不需要重新设计并开发新铸铝模，避免了一体机壳机加工工艺差、加工难度大加工费用高、铸铝面毛刺美观性差等缺陷，同时，通过粘胶，可以缩小密封结构以缩短电机长度、改善密封性能、改善热阻增强导热性、优化电机散热、并增强紧固强度以及抗震能力强。

进一步地，所述法兰盘包括直筒部和从所述直筒部径向伸出的环形凸缘，所述直筒部装配在所述机壳的侧壁内并且所述环形凸缘抵接在所述侧壁的端面上，其中，所述装配接触面包括：相互装配接触的所述直筒部的外周面和所述侧壁的内周面；相互装配接触的所述环形凸缘的下表面和所述侧壁的端面。

更进一步地，所述侧壁包括端部加厚部，其中，所述直筒部的外周面和所述端部加厚部的内周面装配接触，所述环形凸缘的下表面和所述端部加厚部的端面装配接触。

另外，所述装配接触面上形成有周向延伸的容胶槽，所述容胶槽内设置有所述粘胶。

进一步地，所述容胶槽的数量为间隔布置的多个，其中，多个所述容胶槽相互之间的中间槽侧壁低于最外侧的容胶槽的外侧槽侧壁。

进一步地，所述容胶槽的宽度延伸到两个不同的装配接触面上。

进一步地，形式一：所述机壳的侧壁的内周面和端面通过倾斜边连接，所述法兰盘的直筒部和环形凸缘之间的连接角落和所述倾斜边形成角落处的容胶槽；和/或，形式二：所述法兰盘的直筒部的外周面和所述法兰盘的环形凸缘的下表面之间的连接角落处形成有容胶槽。