[实用新型]一种生产车间内使用的除尘换气节能系统

说明书

本实用新型公开了一种生产车间内使用的除尘换气节能系统，包括主管道、副管道、可变通风门、转动电机、控制旋钮；所述副管道沿主管道的气流流动方向上设置多个，所述可变通风门设置在副管道的进气端口位置，所述转动电机设置在主管道的出气口位置；所述转动电机设置在主管道的出气口端，所述转动电机与控制旋钮电连接，所述控制旋钮包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与转动电机进行串联。

技术领域

本实用新型涉及车间除尘换气领域，尤其是一种生产车间内使用的除尘换气节能系统。

背景技术

在制造车间中为了保证空气流通和去除异味，通常设置有换气除尘系统，但是现有技术中，采用主管道和副管道相互配合的结构对车间内进行换气，但是通常车间内只采用简单的单独控制，即在每个副管道的出气口位置设置有转动电机，在生产作业的时候，开关一开启，所有副管道的风道回路均开始作业，对整个生产车间进行换气和除尘处理，有些位置不需要除尘但是因为管道内的空气呈正压状态可能造成气体倒灌所以也必须开启，从而造成电能浪费。同时这种除尘系统的主要管道和部分副管内部属于正压状态，而新型技术采用一台主风机在外部出口位置则可以让整个管道处于负压状态，如果产生粉尘爆炸则能相应的减少管道压力，从而减少爆炸造成的危害；在实际作业过程中，并不需要开启所有的转动电机，只需要对某些作业环节进行除尘处理，并且，每个环节所需要的除尘风压大小是不同的，

在现有技术中，开关一开启，整个车间内的转动电机均开启，对电能造成浪费，并且也不能针对于粉尘出现严重的环节进行加强吸力的处理。

针对上述问题，特提出一种生产车间内使用的除尘换气节能系统。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种生产车间内使用的除尘换气节能系统，解决现有技术中开启换气系统不够节能并且不能够调节进风口吸力的问题。

一种生产车间内使用的除尘换气节能系统：包括主管道、副管道、可变通风门、转动电机、控制旋钮；所述副管道沿主管道的气流流动方向上设置多个，所述可变通风门设置在副管道的进气端口位置，所述转动电机设置在主管道的出气口位置；所述转动电机设置在主管道的出气口端，所述转动电机与控制旋钮电连接，所述控制旋钮包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与转动电机进行串联。

作为优选的，所述控制旋钮包括表盘、刻度条、中心旋钮和控制杆；所述刻度条均匀设在在表盘上，所述中心旋钮通过旋转杆与控制杆转动连接，旋转杆贯穿表盘，所述控制杆设置在表盘的后侧位置，控制杆与滑动变阻器的滑片连接。

作为优选的，所述可变通风门设置在每个副管道的入气口端，所述可变通风门包括挡风板、转动扶手、铰接杆和铰接管套；所述铰接管套固定设置在副管道的外管壁上，所述铰接杆设置在铰接管套中，铰接杆可在铰接管套中自由转动。

作为优选的，所述铰接杆的底端与挡风板的侧壁连接，所述转动扶手设置挡风板上铰接杆的对立侧，所述挡风板为副管道的同心圆，挡风板的大小不小于副管道的管径大小。

作为优选的，所述铰接管套远离挡风板的一端的外壁上设置有卡接环，所述卡接环与铰接管套固定连接，所述铰接杆远离挡风板的一侧设置有卡接套，所述卡接套的形状与卡接环适配，卡接套将卡接环半包裹住。

作为优选的，所述挡风板上面向副管道的端面上设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起环绕挡风板的边缘均匀设置，所述相邻连个阻挡凸起之间的间隔不小于副管道管壁的厚度，所述阻挡凸起为柔性橡胶材质制成。

作为优选的，所述主管道的后面分别连接有水洗箱和生物除味箱，所述水洗箱和生物除味箱通过管道进行连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：