[实用新型]烟气除尘脱硝装置

说明书

本申请公开了一种烟气除尘脱硝装置。该烟气除尘脱硝装置包括外壳、多个脱硝剂喷射组件和多个过滤催化组件，外壳内形成有相隔离的容置腔室和第一输气腔室，第一输气腔室位于容置腔室的上方，外壳的一侧壁上设置有与容置腔室连通的待处理烟气进管，外壳的另一相对侧壁上设置有与第一输气腔室连通的净烟气出管，多个脱硝剂喷射组件设置在待处理烟气进管上，且脱硝剂喷射组件的脱硝剂喷射端口伸入至待处理烟气进管内，多个过滤催化组件呈阵列式在容置腔室内均匀分布，多个过滤催化组件上的烟气出口均与第一输气腔室连通。本申请解决了烟气除尘、脱硝设备工作效率较低、脱硝过滤效果不佳的技术问题。

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，具体而言，涉及一种烟气除尘脱硝装置。

背景技术

现阶段，对烟气的脱硝和过滤处理常常分为两个步骤进行，即分别采用脱硝设备和粉灰过滤设备对烟气进行脱硝和滤除烟气中粉灰，不仅占地面积大、设备投资成本高，而且脱硝设备和粉灰过滤设备还有可能出现配合效果不佳、无法连接配合使用等情况，如何对烟气进行高效、便捷的脱硝过滤处理一直是困扰本领域技术人员的一大难题。

针对相关技术中烟气除尘、脱硝设备工作效率较低、脱硝过滤效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种烟气除尘脱硝装置，以解决烟气除尘、脱硝设备工作效率较低、脱硝过滤效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种烟气除尘脱硝装置。

根据本申请的烟气除尘脱硝装置，包括：外壳、多个脱硝剂喷射组件和多个过滤催化组件，所述外壳内形成有相隔离的容置腔室和第一输气腔室，所述第一输气腔室位于所述容置腔室的上方，所述外壳的一侧壁上设置有与所述容置腔室连通的待处理烟气进管，所述外壳的另一相对侧壁上设置有与所述第一输气腔室连通的净烟气出管，多个所述脱硝剂喷射组件设置在所述待处理烟气进管上，且所述脱硝剂喷射组件的脱硝剂喷射端口伸入至所述待处理烟气进管内，多个所述过滤催化组件呈阵列式在所述容置腔室内均匀分布，多个所述过滤催化组件上的烟气出口均与所述第一输气腔室连通。

进一步的，所述外壳内设置有安装板，所述安装板固定于所述容置腔室与所述第一输气腔室之间，所述安装板上开设有多个安装孔，多个所述过滤催化组件穿过对应所述安装孔并伸入至所述容置腔室内，所述安装板对多个所述过滤催化组件的顶部进行固定。

进一步的，所述过滤催化组件包括催化反应部和过滤部，所述催化反应部为沿竖直方向设置的筒状结构，所述催化反应部内填充有脱硝催化剂，所述过滤部固定套设在所述催化反应部的外侧，所述催化反应部内形成第二输气腔室，所述过滤催化组件的顶部固定设置有法兰，所述法兰的外径大于所述安装孔的孔径，所述法兰的底面与所述安装板的顶面相抵，所述过滤催化组件通过所述法兰固定卡设在所述安装板上，所述法兰上开设有连通所述第二输气腔室与所述第一输气腔室的输气孔，所述输气孔即为所述过滤催化组件的烟气出口。

进一步的，所述脱硝催化剂为颗粒状或者平板状，在所述脱硝催化剂上开设有至少一个通孔。

进一步的，所述法兰的底面与所述安装板的顶面之间夹设有密封垫片。

进一步的，所述外壳的侧壁上设置有清灰烟气进管，所述清灰烟气进管的一端与所述净烟气出管连通，在所述净烟气出管上设置有净气切换阀，所述清灰烟气进管的另一端与所述第二输气腔室连通，在所述清灰烟气进管与所述第二输气腔室之间设置有清灰切换阀。

进一步的，所述外壳的底部设置有粉灰收集部，所述粉灰收集部的顶部与所述容置腔室的底部连通，所述粉灰收集部的底部与粉灰输送组件的进灰口连接，所述粉灰输送组件的出灰口与粉灰输送管路连接。

进一步的，所述粉灰收集部为顶部和底部均开口的倒锥形筒状结构。

进一步的，所述粉灰输送组件为粉煤灰气力输送机。