[实用新型]一种主磁块粘压结构

说明书

一种主磁块粘压结构，包括安装圆台，安装圆台中部设置有转子，转子下端设置有可上下运动的支撑柱，支撑柱下端与第一气缸传动连接；转子四周设置有一圈间隔设置的第一抵杆和第二抵杆，第一抵杆和第二抵杆均布设置，第一抵柱的头部为尖端用于抵住转子，第二抵柱的头部为弧面用于抵住并推动主磁块；支撑柱四周设置有一圈均布的用于支撑主磁块的支撑板，支撑板下端均设置在一套筒上，套筒上下移动式套设在支撑柱上，套筒与第二气缸传动连接。本实用新型设计的自动粘压结构，可实现对转子的准确定位，通过对主磁铁的自动推压，保证了生产效率，也保证了精度和粘合强度，提成产品质量，效率高，无污染，无偏差，操作方便，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种主磁块粘压结构。

背景技术

目前，在转子的装配过程中，需要将主磁块一个个的贴置在其表面对应的位置，传统的方式为人工贴装，也就是人工拿取主磁块后再将其贴在转子表面的对应位置，过程相当繁琐，主磁块贴装的位置准确性不能得到保证，偏差大，效率低还容易污染产品，严重影响了产品质量和企业效益。

因此，设计了一种主磁块粘压结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种主磁块粘压结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种主磁块粘压结构，包括设置在工作台上的安装圆台，所述安装圆台中部设置有转子，所述转子下端设置有可上下运动的支撑柱，所述支撑柱下端与第一气缸传动连接；所述转子四周设置有一圈间隔设置的第一抵杆和第二抵杆，所述第一抵杆和所述第二抵杆均布设置，所述第一抵柱的头部为尖端用于抵住所述转子，所述第二抵柱的头部为弧面用于抵住并推动主磁块；所述支撑柱四周设置有一圈均布的用于支撑主磁块的支撑板，所述支撑板下端均设置在一套筒上，所述套筒上下移动式套设在所述支撑柱上，所述套筒与第二气缸传动连接。

优选的技术方案为：所述安装圆台上设置有第一安装圆环，所述第一安装圆环内侧设置有第二安装圆环，所述第二安装圆环内侧设置有第三安装圆环，所述第三安装圆环内侧设置有第四安装圆环，所述转子设置在所述第四安装圆环内侧；

所述第一安装圆环上设置有与所述第二抵杆数量相同且一一对应的第一腰形孔，所述第一腰形孔倾斜设置，所述第一腰形孔内设置有第一凸轮随动器，所述第一凸轮随动器与所述第二抵杆连接，所述第一安装圆环一侧固定有第一传动块，所述第一传动块与第三气缸连接，所述第一传动块两侧均设置有第一限位块；

所述第三安装圆环上设置有与所述第一抵杆数量相同且一一对应的第二腰形孔，所述第二腰形孔倾斜设置，所述第二腰形孔内设置有第二凸轮随动器，所述第二凸轮随动器与所述第一抵杆连接，所述第三安装圆环一侧固定有第二传动块，所述第二传动块与第四气缸连接，所述第二传动块两侧均设置有第二限位块。

优选的技术方案为：所述第二安装圆环上设置有与所述第二抵杆数量相同且位置一一对应的固定座，所述固定座与所述第二抵杆固定连接。

优选的技术方案为：所述支撑柱上端设置有定位销，所述定位销贯穿在所述转子内。

优选的技术方案为：所述安装圆台两侧均设置有检测装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的自动粘压结构，可实现对转子的准确定位，通过对主磁铁的自动推压，保证了生产效率，也保证了精度和粘合强度，提成产品质量，效率高，无污染，无偏差，操作方便，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图一。

图3为本实用新型部分结构示意图二。