[实用新型]二次电池

说明书

本实用新型提供了一种二次电池，其包括电极组件、包装袋和电极引线。电极组件收容于包装袋内，电极组件包括主体部和从主体部延伸的第一极耳。第一极耳设置为多层，且多层第一极耳通过超声波焊接相连并形成第一熔接区。电极引线连接于电极组件并延伸到包装袋外，且电极引线具有第二熔接区，第二熔接区通过激光焊接与第一熔接区相连。在垂直于电极引线的厚度方向的平面内，第二熔接区的投影位于第一熔接区的投影内。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种二次电池。

背景技术

随着便携式电子设备的快速发展，对电池能量密度的要求也越来越高。在二次电池中，可采用由铝塑膜或钢塑膜制成的包装袋来代替金属壳体，以降低电池的重量，提高能量密度。二次电池的电极组件收容在包装袋内，而包装袋的边缘可通过热压密封连接。当然，为了实现电极组件的充放电，二次电池还包括电极引线，电极引线连接于电极组件并延伸到包装袋的外部。在现有技术中，电极引线通过超声波焊接与电极组件的极耳相连；然而，在超声波焊接的过程中，焊接设备需要紧压电极引线，容易导致电极引线弯曲变形；变形的电极引线容易刺破包装袋，影响密封性能。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种二次电池，其能降低电极引线变形的风险，改善密封性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种二次电池，其包括电极组件、包装袋和电极引线。电极组件收容于包装袋内，电极组件包括主体部和从主体部延伸的第一极耳。第一极耳设置为多层，且多层第一极耳通过超声波焊接相连并形成第一熔接区。电极引线连接于电极组件并延伸到包装袋外，且电极引线具有第二熔接区，第二熔接区通过激光焊接与第一熔接区相连。在垂直于电极引线的厚度方向的平面内，第二熔接区的投影位于第一熔接区的投影内。

第一熔接区具有多个第一凹槽，所述多个第一凹槽间隔设置。在垂直于电极引线的厚度方向的平面内，所述多个第一凹槽的投影面积之和与第一熔接区的投影面积之比大于50％。

沿平行于电极引线的方向，各第一凹槽的尺寸大于相邻两个第一凹槽的最小距离。

第二熔接区具有多个第二凹槽，所述多个第二凹槽间隔设置。在垂直于电极引线的厚度方向的平面内，至少一个第二凹槽的投影与第一凹槽的投影至少部分重叠。

第二熔接区与第一熔接区的面积之比为0.3-0.7。

各层第一极耳包括连接部和集合部，集合部沿平行于电极引线的方向延伸，连接部连接主体部和集合部。沿电极引线的厚度方向，多层第一极耳的连接部朝主体部的中间区域收拢。多层第一极耳的集合部通过超声波焊接相连并形成第一熔接区。

所述二次电池还包括绝缘件，绝缘件环绕在电极引线的外侧并将电极引线和包装袋隔开。绝缘件包括封装部和内延部，封装部熔接于包装袋，内延部从封装部靠近主体部的端部朝包装袋内部延伸。

沿平行于电极引线的方向，内延部和第二熔接区之间的最小距离大于0.5mm。

电极引线的厚度为0.6mm-3mm。

包装袋包括两层包装膜，电极组件位于两层包装膜之间，两层包装膜在边缘连接并形成密封部。各包装膜包括保护层、金属层和连接层，连接层设置于金属层的朝向电极组件的表面，保护层设置于金属层的远离电极组件的表面。电极引线从两层包装膜之间穿过。

本实用新型的有益效果如下：在本申请中，通过激光焊接的方式连接电极引线和第一极耳，无需对电极引线施加压力，从而降低电极引线弯曲变形的风险，避免包装袋被刺破，改善密封性能。另外，在进行激光焊接前，多层第一极耳已经预先焊接在一起并形成具有一定厚度的第一熔接区，而第一熔接区无间隙，进而保证电极引线和第一极耳的连接强度；同时，电极引线熔化的区域被第一熔接区完全覆盖，因此，本申请可以避免高温熔断厚度较小的第一极耳，保证电极组件的过流能力。

附图说明