[实用新型]吸尘器电机动叶轮的铆接结构

说明书

本实用新型公开了吸尘器电机动叶轮的铆接结构，包括动叶轮，所述叶轮的一侧开设有安装孔和凹槽，所述动叶轮的内侧固定安装有叶片，所述安装孔的内部设置有铆头，所述铆头的外侧一体化设置有圆环，所述铆头的内侧安装有电机轴。该吸尘器电机动叶轮的铆接结构，在铆头外侧圆环的端面设置有凸台，且在动叶轮的侧面开设有与凸台形状相适配的凹槽，通过凸台和凹槽的配合压制铆点，将铆头和动叶轮铆接在一起，且铆头为铁基粉末冶金烧结而成，然后进行内孔精整，提高内孔的尺寸精度和光洁度，可以有效的控制铆头与电机轴之间的配合精度，可以有效的控制动叶轮和电机轴之间的连接力，使动叶轮能够更快速的旋转，同时减少了零部件的使用，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为吸尘器电机动叶轮的铆接结构。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机。

目前现有吸尘器动叶轮的铆接型式，通过压铆车制的铝铆头的端面，将铝铆头和压圈和动叶轮下叶片铆接在一起，然后将动叶轮压入电机轴上，现有铆接结构在电机的转速达到6万转到10万转时，动叶轮会因铆头和动叶轮下叶片之间铆接力不够，造成铆头和动叶轮之间有松动的现象发生；且现如今的铆头为铝制，材质软，动叶轮压入电机轴时，会造成铆头内孔中的铝被挤出，使动叶轮和电机轴连接力满足不了要求，在在电机的转速达到6万转到10万转时，出现动叶轮和电机轴之间有松动的现象发生；同时铝制铆头要车削加工，制作成本高，同时还需要压圈与之配合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸尘器电机动叶轮的铆接结构，以解决上述背景技术中提出动叶轮会因铆头和动叶轮下叶片之间铆接力不够，造成铆头和动叶轮之间有松动的现象发生；现如今的铆头为铝制，材质软，动叶轮和电机轴之间有松动的现象发生；制作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸尘器电机动叶轮的铆接结构，包括动叶轮，所述叶轮的一侧开设有安装孔和凹槽，所述动叶轮的内侧固定安装有叶片，所述安装孔的内部设置有铆头，所述铆头的外侧一体化设置有圆环，所述铆头的内侧安装有电机轴。

优选的，所述凹槽以安装孔为圆心环形阵列分布至少有三个，且凹槽为半圆状。

优选的，所述铆头用铁基粉末冶金烧结而成，然后进行内孔精整。

优选的，所述铆头的一端螺纹连接有固定头，且固定头下端面的直径大于安装孔的内径。

优选的，所述圆环的端面一体化设置有凸台，凸台的数量与凹槽相对应，且凸台与凹槽的形状相适配。

优选的，所述圆环的直径大于安装孔的内径，且安装孔的内径等于铆头的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸尘器电机动叶轮的铆接结构，在铆头外侧圆环的端面设置有凸台，且在动叶轮的侧面开设有与凸台形状相适配的凹槽，通过凸台和凹槽的配合压制铆点，将铆头和动叶轮铆接在一起，且铆头为铁基粉末冶金烧结而成，然后进行内孔精整，提高内孔的尺寸精度和光洁度，可以有效的控制铆头与电机轴之间的配合精度，可以有效的控制动叶轮和电机轴之间的连接力，使动叶轮能够更快速的旋转，同时减少了零部件的使用，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型动叶轮底部结构示意图；

图3为本实用新型动叶轮内侧结构示意图；

图4为本实用新型铆头结构示意图。

图中：1、动叶轮；2、安装孔；3、凹槽；4、叶片；5、铆头；6、圆环；7、凸台；8、固定头；9、电机轴。