[实用新型]一种固汞催化剂闭路循环干燥装置

说明书

本实用新型属于清洁生产固汞催化剂的技术领域，尤其是涉及一种固汞催化剂闭路循环干燥装置。包括干燥单元、降温除尘单元和动力机依次联接成闭路循环：干燥单元包括加热器、干燥床，动力机输出端联接加热器输入端，加热器输出端联接干燥床输入端，若干干燥床顺序联接，干燥床输出端联接降温除尘单元；降温除尘单元包括除尘器、冷凝器、回收水罐、缓冲罐，或水洗塔、气液分离器、缓冲罐任一方式依次联接。本实用新型提高了固汞催化剂干燥尾气中夹带水分回收率，使关键工序在密闭循环干燥工艺条件下完成生产，无废气排放，消除含汞重金属尾气对环境的影响。

技术领域

本实用新型属于清洁生产固汞催化剂技术领域，尤其涉及一种固汞催化剂闭路循环干燥装置。

背景技术

固汞催化剂是以煤化工为基础原料的“电石一乙炔”法合成氯乙烯单体(VCM)的催化剂，被广泛用于聚氯乙烯行业乙炔法PVC。在固汞催化剂生产过程中，其产生的尾气中主要含有水蒸气、微量汞、颗粒物等；尾气温度为90-105℃。对于尾气中这三种有害污染物，环保要求必须经过净化处理后才能排放。目前，传统处理尾气的方法主要有两种：①活性炭吸附法，该过程是在一个防腐的活性炭净化处理器中进行的，尾气通过该净化处理设施时，其中的氯化汞被活性炭吸附，盐酸被活性炭以盐酸溶液的形式吸附，氯气被活性炭以次氯酸和盐酸(因尾气中含有一定量的水蒸汽，Cl₂与H₂O作用生成HClO和HCl)的形式被吸附，尾气中余热不回收。该方法的缺点是：处理后的尾气几乎很难达标排放，活性炭更换频繁，同时，尾气余热被白白浪费掉。②碱液(NaOH溶液)中和吸收法，该过程是使尾气与NaOH溶液充分接触，尾气中的HgCl₂、HCl、Cl₂与NaOH水溶液反应生成HgO、NaCl、NaClO，实现对尾气中有害污染物的脱除。一般情况下，该方法并不容易使净化处理后的尾气能够实现达标排放，特别是尾气中的汞含量，同时，净化处理过程产生的固体废料，不能直接用于生产固汞催化剂，只能作为含汞废物处理，存在着二次污染的隐患；对尾气余热也没有回收利用，造成能量浪费；特别是废气的排放污染环境。

发明内容

为了解决固汞催化剂生产中产生废气污染环境、余热回收利用的问题，本实用新型提供一种固汞催化剂闭路循环干燥装置，包括干燥单元、降温除尘单元和动力机依次联接成闭路循环：

干燥单元包括加热器、干燥床，动力机输出端联接加热器输入端，加热器输出端联接干燥床输入端，若干干燥床顺序联接，干燥床输出端联接降温除尘单元；用于将干燥床内浸渍过的活性炭干燥；

降温除尘单元包括除尘器、冷凝器、回收水罐、缓冲罐，或水洗塔、气液分离器、缓冲罐任一方式依次联接；除尘器输入端联接干燥床输出端，冷凝器输入端联接除尘器气体输出端，冷凝器液体输出端联接回收水罐，冷凝器气体输出端联接缓冲罐输入端，缓冲罐输出端联接动力机；或，水洗塔输入端联接干燥床输出端，气液分离器输入端联接水洗塔输出端，气液分离器液体输出端联接回收水罐，气液分离器气体输出端联接缓冲罐输入端，缓冲罐输出端联接动力机。动力机用于提供气体循环时的动力，除尘器除去气体中含的活性炭粉尘，冷凝器用于冷却气液分离后的气体，分离出更多液体；回收水罐存储从气液分离器分离出来的液体或冷凝器凝结的液体，并于固汞催化剂制造系统中溶液配置单元相联接；缓冲罐用于储存气体；水洗塔除去气体中的粉尘；气液分离器分离液体和气体。

如上所述冷凝器采用列管式冷凝器，该冷凝器占地小，冷凝效率高。

如上所述水洗塔采用降温除尘喷淋式喷淋塔,上部设置折板除雾器；该水洗塔除尘效率高，并能达到降温的效果。

如上所述干燥单元、降温除尘单元联接管上设置气体储罐，当系统气体缺少时，由气体储罐补充气体。

如上所述动力机是指引风机、送风机；加热器之前设置送风机，用于气体循环提供动力。

如上所述送风机和加热器之间的联接管上设置平衡罐，用于调节加热器、干燥床内部系统压力。