[实用新型]一种加热炉耐热滑块

说明书

本实用新型涉及一种加热炉耐热滑块，属于冶金行业轧钢加热炉生产设备技术领域。技术方案是：包含耐热滑块主体（1）和水梁（2），水梁（2）为圆管结构，耐热滑块主体（1）包括上半部和下半部，耐热滑块主体（1）的上半部为矩形，耐热滑块主体（1）上半部一侧的顶角为倒角，耐热滑块主体（1）下半部为向内凹的圆弧形，耐热滑块主体（1）下半部圆弧形的弧度与水梁（2）的外表面弧度相匹配，耐热滑块主体（1）下半部的圆弧形的中心角α为75~85度，耐热滑块主体（1）焊接在水梁（2）上形成一个整体。本实用新型的有益效果是：降低了坯料与耐热滑块的冲击力，提高了耐热滑块的稳定性，降低了事故率，延长了耐热滑块主体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉耐热滑块，属于冶金行业轧钢加热炉生产设备技术领域。

背景技术

耐热滑块是加热炉一个重要组成部分，其位置位于炉膛内部水梁上，承担坯料炉内倒运的重要作用。

传统耐热滑块采用卡固式、骑卡式，存在如下缺点：一是耐热滑块与水梁接触面较小，易出现滑块掉落的现象，造成坯料歪斜等事故，且维修起来非常耗时；二是坯料与滑块之间的冲击力较大，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热炉耐热滑块，能减小坯料与滑块之间的冲击力，增强滑块强度，提高使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种加热炉耐热滑块，包含耐热滑块主体和水梁，水梁为圆管结构，耐热滑块主体包括上半部和下半部，耐热滑块主体的上半部为矩形，耐热滑块主体上半部一侧的顶角为倒角，耐热滑块主体下半部为向内凹的圆弧形，耐热滑块主体下半部圆弧形的弧度与水梁的外表面弧度相匹配，耐热滑块主体下半部的圆弧形的中心角α为75~85度，耐热滑块主体焊接在水梁上形成一个整体。

所述耐热滑块主体下半部的圆弧形的中心角α为80度。

所述耐热滑块主体上半部的矩形和耐热滑块主体下半向内凹的圆弧形通过圆弧过度为一个整体结构。

采用本实用新型，使用时将耐热滑块主体按一定角度焊接在水梁上，测试平直度合格后使用。耐热滑块主体沿来料方向采用单侧倒角设计，降低了坯料与耐热滑块主体的碰撞冲击力，耐热滑块主体下半部采用大圆弧设计，增加了耐热滑块主体与水梁的接触面，焊接强度也随之增加，增加稳定性，延长了耐热滑块主体的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：降低了坯料与耐热滑块的冲击力，提高了耐热滑块的稳定性，延长了耐热滑块主体的使用寿命，节约了备件费用，降低了事故率及维修人员劳动强度。

附图说明

图1为耐热滑块主体主视图；

图2为耐热滑块主体焊接在水梁上的示意图；

图中：耐热滑块主体1、水梁2。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种加热炉耐热滑块，包含耐热滑块主体1和水梁2，水梁2为圆管结构，耐热滑块主体1包括上半部和下半部，耐热滑块主体1的上半部为矩形，耐热滑块主体1上半部一侧的顶角为倒角，耐热滑块主体1下半部为向内凹的圆弧形，耐热滑块主体1下半部圆弧形的弧度与水梁2的外表面弧度相匹配，耐热滑块主体1下半部的圆弧形的中心角α为75~85度，耐热滑块主体1焊接在水梁2上形成一个整体。

具体实施例：