[实用新型]一种耐磨型高压阀门活塞

说明书

本实用新型公开了一种耐磨型高压阀门活塞，包括活塞本体和铝青铜环片，活塞本体内部中央位置设有活塞孔，活塞本体的活塞孔两端设有导向端口，活塞本体的活塞孔内壁设有螺纹，活塞本体外部表面间隔设有若干环形凸条，任意两个环形凸条之间设有环形凹槽，活塞本体的环形凸条表面堆焊设有铝青铜环片，活塞本体内部靠近于活塞孔两侧间隔设有若干容纳腔，容纳腔内部靠近于活塞孔一侧设有导热硅胶层，容纳腔内部设有和导热硅胶层连接的散热片，本实用新型的活塞本体的环形凸条堆焊铝青铜环片根据铝青铜环片材质性能特性其比传统的活塞表面化学处理加工更优越，活塞本体更加耐磨损，使用寿命更长，不在使用化学剂处理也减少了对环境污染。

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，具体为一种耐磨型高压阀门活塞。

背景技术

目前所使用的液动高压闸阀中的活塞，一般表面处理为发黑/盐浴氮化。发黑和盐浴氮化为化学表面处理方式，主要原料为化学制剂，对环境有一定的影响，切对操作人员的身体有一定的伤害，在处理过程中对零件的密封位置容易造成磕碰伤，造成零件报废或返修，高压阀门活塞在长时间运转情况下，会让其在高温高压高负荷条件下工作，对活塞容易造成磨损，降低活塞的使用寿命，为了解决上述问题，因此，设计一种耐磨型高压阀门活塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型高压阀门活塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型高压阀门活塞，包括活塞本体和铝青铜环片，所述活塞本体内部中央位置设有活塞孔，所述活塞本体的活塞孔两端设有导向端口，所述活塞本体的活塞孔内壁设有螺纹，所述活塞本体外部表面间隔设有若干环形凸条，任意两个环形凸条之间设有环形凹槽，所述活塞本体的环形凸条表面堆焊设有铝青铜环片，所述活塞本体内部靠近于活塞孔两侧间隔设有若干容纳腔，所述容纳腔内部靠近于活塞孔一侧设有导热硅胶层，所述容纳腔内部设有和导热硅胶层连接的散热片，所述容纳腔之间通过散热通道相通连接，所述活塞本体的环形凹槽表面设有若干减压孔，所述散热通道和减压孔之间通过连接通道)相通连接。

进一步的，所述活塞本体表面设有硬质氧化膜。

进一步的，所述铝青铜环片采用铝青铜材料制成，所述活塞本体采用合金钢基材制成，所述铝青铜环片通过氩弧焊机堆焊安装于活塞本体的环形凸条，所述铝青铜环片的形状尺寸和环形凸条的形状尺寸相同。

进一步的，所述活塞本体的导向端口处设有密封垫圈。

进一步的，所述导热硅胶层为导热胶或者导热硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的活塞本体的环形凸条堆焊铝青铜环片根据铝青铜环片材质性能特性其比传统的活塞表面化学处理加工更优越，活塞本体更加耐磨损，使用寿命更长，不在使用化学剂处理也减少了对环境污染、对人体伤害；本实用新型的活塞本体在运转后产生的热量通过在容纳腔内部设置的导热硅胶层、导热片、连接通道、散热通道和减压孔的设置，有效吸收散热，保障活塞本体的正常使用，不会过度高温膨胀开裂等现象，本实用新型设计合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞本体内部结构示意图；

图3为本实用新型的活塞本体侧面结构示意图。

图中：1、活塞本体；2、环形凸条；3、环形凹槽；4、铝青铜环片；5、活塞孔；6、导向端口；7、散热通道；8、容纳腔；9、导热硅胶层；10、散热片； 11、连接通道；12、减压孔；13、硬质氧化膜。

具体实施方式