[实用新型]一种水泥原料破碎机中的排料分级装置

说明书

本实用新型提出了一种水泥原料破碎机中的排料分级装置,包括排料筒,排料筒下方设有支撑框架,支撑框架上安装有与排料筒的出料口连通的分料壳,分料壳内倾斜安装有分料板,分料板上开设有若干通料孔,分料板与纵向平面之间的夹角为α,通料孔的轴线与竖直轴线的夹角10°；分料板上固接有下端悬空的隔料板,分料板与隔料板将分料壳内部分隔为原料落料仓及颗粒排料仓,分料壳的底部设有与原料落料仓连通的颗粒回收管,以及与分料排料仓连通的分料输送管；分料壳的侧板上开设有若干进风孔，支撑框架上安装有送风装置；分料壳上还安装有用于振动隔料板的振动装置。改善了现有破碎机出料口直接排出全部物料，造成破碎后残留的大直径原料堆积的情况。

技术领域

本实用新型涉及水泥原料破碎机领域，具体涉及一种水泥原料破碎机中的排料分级装置。

背景技术

在水泥干法生产线中，需要经过原料破碎、原料预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料烧制及水泥粉磨等多个工序；从矿山采集的原料进入生产线之前需要进行原料破碎，现有的破碎机在破碎中常见的原料为石灰石、泥灰岩、贝壳等，在进行破碎后直接将全部物料同时排出，排料口排出的颗粒料中仍然还存在许多没有被破碎到的大直径原料，在生产线中后续工序再次使用分选机进行颗粒精细筛选的方式，重复破碎需要等到精细筛选后才能进行，从而导致前端破碎残留的大直径原料不断堆积的情况；将初步分离工序在破碎机的出料后预先进行，降低后续颗粒精细筛选数量，可避免大直径原料堆积过多的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水泥原料破碎机中的排料分级装置，解决了现有破碎机出料口直接排出全部物料，造成破碎后残留的大直径原料堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水泥原料破碎机中的排料分级装置,包括排料筒,所述排料筒下方设有支撑框架,所述支撑框架上安装有与排料筒的出料口连通的分料壳,所述分料壳内倾斜安装有分料板,分料板上开设有若干通料孔,其中分料板与纵向平面之间的夹角为α,通料孔的轴线与竖直轴线的夹角10°；所述分料板上固接有下端悬空的隔料板,所述分料板与隔料板将分料壳内部分隔为原料落料仓及颗粒排料仓,所述分料壳的底部设有与原料落料仓连通的颗粒回收管,以及与分料排料仓连通的分料输送管；所述分料壳的侧板上开设有若干矩形阵列且与原料落料仓连通的进风孔，所述支撑框架上安装有向原料落料仓内送风的送风装置；所述分料壳上靠近颗粒排料仓一侧的侧板上还安装有用于振动隔料板的振动装置。

优选的，所述α的取值范围为30°～60°。

优选的，所述送风装置包括固定安装在支撑框架上的送风管，送风管与分料壳的侧板之间密封连接，所述送风管内安装有轴流风机，所述送风管的进口位置处设有过滤网。

优选的，所述振动装置包括固接在分料壳的侧板上的安装板及垂直固接在安装板上的导向座、定位块，所述导向座上滑动安装有上滑动杆及下滑动杆，所述上滑动杆与下滑动杆的末端铰接有摆动板；所述安装板上安装有“ㄇ”形结构的限位架，所述摆动板的中部与限位架的横杆转动配合；所述定位块上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与摆动板铰接。

优选的，所述导向座上安装有与上滑动杆、下滑动杆滑动配合的直线轴承。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在破碎机的排料筒出料口处增设分料壳，并通过在分料壳内部设置的分料板对排料筒内排出的物料进行初步分离，让破碎成小颗粒的颗粒物料通过分料板上的通料孔后从分料输送管中输送到下一道工序；而残留的大直径原料直接滚落到颗粒回收管输送到破碎机的上料处继续重复进行破碎；经过初步分级后，让输送到后续工序的颗粒物料中不会残留过多的大直径原料，让大直径原料输送回破碎机中进行重复破碎，避免在后续工序中产生堆积的现象；