[实用新型]一种焊管设备的侧推式落管架装置

说明书

本实用新型涉及一种焊管设备的侧推式落管架装置，包括落管架、送料辊道、拖动电机、传送皮带、气缸、挡板、落管辊道、钢管收集框和位置传感器，送料辊道安装在落管架的上方，拖动电机安装在落管架的侧边，传送皮带安装在送料辊道的皮带轮上，气缸安装在落管架的另一侧边，挡板安装在落管架的上方，落管辊道安装在落管架与钢管收集框之间，钢管收集框安装在落管辊道的侧边，位置传感器安装在落管架的下侧。本实用新型结构简单，侧推式落管架将落管方式从管端撞击下落改成侧面推动管体，避开了撞击式落管架会造成管口塌瘪以及撞击噪声大的缺点，保护了产品质量，同时有效的解决了钢管撞击挡板的声音较大的问题，有利于工人更好更健康的进行生产工作，有利于提高企业经济效益。

技术领域

本实用新型属于焊管设备技术领域，具体涉及一种焊管设备的侧推式落管架装置。

背景技术

目前市场上焊管生产线的落管平台是通过钢管撞击挡板达到自动下落，电机通过皮带带动辊轮旋转，经过飞锯定尺切断后的钢管落到落管架的辊轮上，将钢管继续向后输送，在落管架上放置一块倾斜的挡板，钢管撞击到挡板上，会脱离辊道，自动下落到输送平台上，然后由工人将钢管放置整齐并打包，这种普通撞击式落管架虽然造价低，但是对钢管端口会造成塌瘪，尤其是薄壁钢管，所以不适用于壁厚薄和端口有要求的钢管，容易造成报废，同时钢管撞击挡板的声音较大，属于噪声，不利于工人健康生产。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种 一种焊管设备的侧推式落管架装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊管设备的侧推式落管架装置，包括落管架、送料辊道、拖动电机、传送皮带、气缸、挡板、落管辊道、钢管收集框和位置传感器，所述送料辊道安装在落管架的上方，所述拖动电机安装在落管架的侧边，所述传送皮带安装在送料辊道的皮带轮上，所述气缸安装在落管架的另一侧边，所述挡板安装在落管架的上方，所述落管辊道安装在落管架与钢管收集框之间，所述钢管收集框安装在落管辊道的侧边，所述位置传感器安装在落管架的下侧。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述挡板材质为不锈钢铝合金。这种材质硬度强，不宜生锈，使用周期长。

本实用新型的有益效果是：侧推式落管架将落管方式从管端撞击下落改成侧面推动管体，避开了撞击式落管架会造成管口塌瘪以及撞击噪声大的缺点，保护了产品质量，同时有效的解决了钢管撞击挡板的声音较大的问题，有利于工人更好更健康的进行生产工作，有利于提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种焊管设备的侧推式落管架装置，包括落管架1、送料辊道2、拖动电机3、传送皮带4、气缸5、挡板6、落管辊道7、钢管收集框8和位置传感器9，所述送料辊道2安装在落管架1的上方，所述拖动电机3安装在落管架1的侧边，所述传送皮带4安装在送料辊道2的皮带轮上，所述气缸5安装在落管架1的另一侧边，所述挡板6安装在落管架1的上方，所述落管辊道7安装在落管架1与钢管收集框8之间，所述钢管收集框8安装在落管辊道7的侧边，所述位置传感器9安装在落管架1下侧。

工作原理：将原有撞击式落管架的挡板去除，在落管架一侧增加两块侧推挡板，并与气缸连接，落管架指定位置放置位置传感器，当钢管通过传感器，传感器将工作信号输送到气缸电磁阀,气缸电磁阀开始工作，气缸伸出，推动挡板，将辊道上的钢管推向另一侧的落管平台上，然后气缸迅速缩回，重复以上工作进程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。