[实用新型]一种可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具

说明书

本实用新型公开了一种可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具，包括筒体、盖板、底爪和顶扣；筒体为两端开口，盖板与筒体的顶部开口相配合，筒体固定放置在现浇楼板的底模板的预留洞处，筒体与现浇楼板的底模板可拆卸式连接，筒体的侧壁上设置有斜切面，筒体的材料为PE或PVC。本实用新型通过在筒体的侧壁上设计一斜切面，利用该斜切面和使用具有弹性的PE或PVC材料，起模时轻轻一捏即可克服切力，实现缩径，轻松起模，且起模后的预留洞表面光滑整齐不破损，既省工省力，又提高了工作效率和工程质量。该可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具设计巧妙，制作使用简便，拿放轻便、造价低廉。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具。

背景技术

现浇混凝土楼板的预留洞模具大多用的是不可能实现缩径的木模具和钢模具，偶有使用本专利模具PE或PVC材质的，但从没有创新设计斜切面实现缩径的。预留洞木质模由于材质的不可塑性难以制作成圆形，一般制作成方形，因为预留洞内所穿管道为圆形，预留洞制作成圆形状要优于制作成方形状，而且木质模具起模时费工费力，并耗费木材；对于钢材质的预留洞模具虽然可以塑成圆筒形状的模具，但是钢质材料与混凝土易结合在一起，如同钢筋与混凝土结合成钢筋混凝土，因此需要掌握现浇后的适当长的凝固时间起模才可完好。在使用钢材质的预留洞模具时，不能等到混凝土完全硬固再起模，需要专人值班盯着在现浇的混凝土有合适程度的硬化度时起模，起模早了容易使混凝土现浇板料坍塌起破，起模晚了又使起模费力较大，也易起破现浇楼板。即使偶有使用PE或PVC材质的，在没有本专利创新设计的斜切面可实现缩径的情况，仍然起模费时费力。

实用新型内容

鉴于以上技术上的不足之处，本申请专利发明人创新设计了该可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具，并在发明人工作实践中得到了应用，使用该预留洞模具起模时省工省力，且起模后的预留洞表面光滑整齐不破损。

本实用新型提供的一种可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具，包括筒体(1)、盖板(2)、底爪(5)和顶扣(6)；所述筒体(1)为两端开口，所述盖板(2)与所述筒体(1)的顶部开口相配合，所述筒体(1)固定放置在现浇楼板的底模板(3)的预留洞处，所述筒体(1)与现浇楼板的底模板(3)可拆卸式连接，所述筒体(1)的侧壁上设置有斜切面(4)，所述筒体(1)的材料为PE或PVC，但不限于该材料，今后有更合适的新材料，也可以使用；

所述底爪(5)的个数为三个，所述底爪(5)的一端通过螺钉固定在所述筒体(1)的侧壁上，所述底爪(5)的另一端通过螺钉固定在现浇楼板的底模板(3)上，其中一个底爪(5)靠近斜切面(4)内侧的一边上，以防止现浇时混凝土料物冲击筒体(1)变形；

所述顶扣(6)与所述底爪(5)上下冲齐，所述顶扣(6)的个数为三个，其中远离所述斜切面(4)的两个顶扣(6)中的任意一个为固定扣。

在本实用新型的一些实施例中，所述筒体(1)的侧壁上设置有第一通孔(7)，所述盖板(2)上设置有第二通孔(8)，所述顶扣(6)穿过所述第一通孔(7)和第二通孔(8)，用于将所述盖板(2)与所述筒体(1)连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述筒体(1)的直径为100mm～200mm；所述现浇混凝土楼板的预留洞模具的高度为高出现浇楼板的厚度50mm～100mm，本实施中现浇混凝土楼板的预留洞模具的高度为200mm。

本实用新型通过在筒体的侧壁上设计一斜切面，利用该斜切面和使用具有弹性的PE或PVC材料，起模时轻轻一捏即可克服切力，实现缩径，轻松起模，且起模后的预留洞表面光滑整齐不破损，既省工省力，又提高了工作效率和工程质量。该可缩径的现浇混凝土楼板的预留洞模具设计巧妙，制作使用简便，拿放轻便、造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的现浇混凝土楼板的预留洞模具的主视图；