[实用新型]一种生焦粒度分离装置

说明书

本实用新型提出了一种生焦粒度分离装置，包括反应塔、通过输送机连接设在反应塔下端的块焦精整装置、第一间隙输送辊、第二间隙输送辊、细焦滑道、设在细焦滑道下端的滚筒筛、设在滚筒筛下端的焦粉输送管、与焦粉输送管连接的焦粉捕集装置；所述焦粉捕集装置包括高压进气管、含尘气体管、设在含尘气体管内的导向叶片、与含尘气体管连接的焦粉捕集腔、与焦粉捕集腔连接的洁净气体出管；本装置其一实现了自动化生产，生产效率高；其二，高效环保，第一间隙输送辊、第二间隙输送辊、细焦滑道从上向下设置且被机箱包裹住，防止焦粉扩散进入空气中，通过焦粉捕集装置将焦粉和洁净气体实现了有效分离，大大降低了粉尘对空气的污染。

技术领域

本实用新型涉及针状焦生产技术领域,特别是指一种生焦粒度分离装置。

背景技术

传统针状焦生产中，靠破碎机破碎大块针状焦，筛子筛分出不同粒度的针状焦；存在的问题其一是破碎效果差、破碎粒度不均一，其二生产效率低、成本高，其三粉状焦蔓延到大气中，工人工作环境差，且造成了一定的大气粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型，淘汰了现有粗犷的针状焦粒度分离装置，优化了工人工作环境，大大提高了针状焦分离生产的工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生焦粒度分离装置，包括反应塔、通过输送机连接设在反应塔下端的块焦精整装置、第一间隙输送辊、第二间隙输送辊、细焦滑道、设在细焦滑道下端的滚筒筛、设在滚筒筛下端的焦粉输送管、与焦粉输送管连接的焦粉捕集装置；所述焦粉捕集装置包括高压进气管、含尘气体管、设在含尘气体管内的导向叶片、与含尘气体管连接的焦粉捕集腔、与焦粉捕集腔连接的洁净气体出管，焦粉捕集腔两端分别设有吹气管和焦粉收集装置；高压进气管与焦粉输送管混合后接入含尘气体管。

优选的，所述块焦精整装置包括筒体，设在筒体的壁上的破碎刺头、设在筒体内的搅拌棍。

优选的，所述搅拌棍上设有多个破碎壁，上下破碎壁之间呈5°-180°角度排列，既利于粉碎，又利于块状焦向下输送。

优选的，所述第一间隙输送辊、第二间隙输送辊、细焦滑道从上向下设置，且被机箱包裹住，防止焦粉扩散进入空气中。

使用说明，块焦精整装置起到对大块焦的均匀粉碎作用，搅拌棍上的破碎壁在转动作用力下给大块焦转动搅拌力，大块焦在破碎壁和破碎刺头挤压力和剪切力作用下破碎后向下运动；第一间隙输送辊将最大块的针状焦通过辊子运输，最终经通道运离第一间隙输送辊并收集；第二间隙输送辊与第一间隙输送辊工作原理相同；小块针状焦和针状焦粉落入细焦滑道后紧接着进入滚筒筛，筛剩的块焦收集，晒下的焦粉进入焦粉捕集装置，高压进气管中的高压空气与焦粉输送管中的焦粉在含尘气体管中混合，经过导向叶片导向后在焦粉捕集腔均匀分布，在吹气管作用下，捕集到的焦粉进入焦粉收集装置，洁净气体从洁净气体出管内流出。

本实用新型的有益效果为：其一实现了自动化生产，生产效率高；其二，高效环保，第一间隙输送辊、第二间隙输送辊、细焦滑道从上向下设置且被机箱包裹住，防止焦粉扩散进入空气中，通过焦粉捕集装置将焦粉和洁净气体实现了有效分离，大大降低了粉尘对空气的污染。有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用将会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型一种生焦粒度分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生焦粒度分离装置的搅拌棍主视示意图；

其中，1.反应塔，2.块焦精整装置，3.第一间隙输送辊，4.第二间隙输送辊，5.细焦滑道，6.滚筒筛，7.焦粉输送管，8.焦粉捕集装置，81.高压进气管，82.含尘气体管，83.导向叶片，84.焦粉捕集腔，85.洁净气体出管，86.吹气管，87.焦粉收集装置，9.机箱，21.筒体，22.破碎刺头，23.搅拌棍，231.破碎壁。

具体实施方式