[实用新型]一种微通道铝扁管挤压水冷后干燥组件

说明书

本实用新型公开了一种微通道铝扁管挤压水冷后干燥组件，涉及微通道铝扁管加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述底板的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板的左侧面开设有通孔，所述挡板的上表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置与齿盘相啮合，所述齿盘设置在圆筒的外表面。该微通道铝扁管挤压水冷后干燥组件，通过设置管体、圆筒、第一滑块、第一滑槽、电机、主动齿轮和齿盘，使得圆筒带动刮刷进行旋转，因刮刷为软质，具有一定的弹性，且刮刷在旋转的过程中有效的刮除管体表面大量水珠，且后续的烘干风机可以更加快速的对管体进行烘干处理，十分有效，减少了烘干的时间，提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及微通道铝扁管加工技术领域，具体为一种微通道铝扁管挤压水冷后干燥组件。

背景技术

微通道多孔铝扁管挤压后需要喷很薄的一层锌，为防止锌层擦伤脱落，便需要使喷锌后的扁管快速进入水槽，使锌层凝固定型，定型后需对管体进行烘干处理，现有的烘干方式过于单一，管体被进行推送的过程中使用风机进行烘干，因管体从水箱内推出后，表面粘附在大量的水珠，风机进行烘干时效率十分低下，且需要大功率进行工作，且烘干花费的时间较长，增加了一定的加工成本，降低了加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微通道铝扁管挤压水冷后干燥组件，解决了现有的烘干方式过于单一，管体被进行推送的过程中使用风机进行烘干，因管体从水箱内推出后，表面粘附在大量的水珠，风机进行烘干时效率十分低下，且需要大功率进行工作，且烘干花费的时间较长，增加了一定的加工成本，降低了加工的效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种微通道铝扁管挤压水冷后干燥组件，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述底板的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板的左侧面开设有通孔，所述挡板的上表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置与齿盘相啮合，所述齿盘设置在圆筒的外表面，所述圆筒的外表面固定连接有两个第一滑块，且两个第一滑块均滑动连接在同一个第一滑槽内，所述第一滑槽开设在通孔的内表面。

所述圆筒的右侧面固定连接有刮刷，所述刮刷的内表面设置有管体，所述管体位于筒体内，所述筒体的背面通过固定块与固定板内壁的正面固定连接，所述筒体的内表面设置有喷管，所述喷管的下表面通过两个导管分别与烘干风机的两个出风口相连通，所述导管卡接在筒体的下表面，所述烘干风机机身的下表面与底板的上表面固定连接，所述管体的下表面与第一导辊的外表面搭接。

所述第一导辊设置在固定板内壁的正面，所述管体的上表面设置有第二导辊，所述第二导辊的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在固定板内壁的正面，所述第二滑块的上表面通过两个弹簧与伸缩装置的下表面固定连接，所述伸缩装置滑动连接在第二滑槽内，所述伸缩装置的顶端与第二滑槽内壁的上表面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与挡板的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿盘相啮合。

优选的，所述伸缩装置包括液压缸，所述液压缸的顶端与第二滑槽内壁的上表面固定连接，所述液压缸的底端固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第三滑块的下表面与两个弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述喷管的内表面设置有若干个喷头，所述第一滑块的形状设置为T形。

优选的，所述底板的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面与第一开关、第二开关和第三开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与电机、烘干风机和液压缸的输入端电连接。