[实用新型]晶闸管逻辑控制调节器

说明书

本实用新型涉及晶闸管调节器技术领域，且公开了晶闸管逻辑控制调节器，包括壳体，壳体内安装有调节器主体和散热系统；散热系统包括两组第一散热孔、两个第二散热孔、四个第一滤网、两个第二滤网、两组第一伸缩杆、两块往复板、电机、往复丝杆、滚珠螺母和两根连杆，每组第一散热孔包括两个第一散热孔，两个第一散热孔对称开设在壳体对应的竖直壳壁上，两个第二散热孔对称开设在壳体底部和顶部壳壁的中部，第一滤网固定连接在第一散热孔内，第二滤网固定连接在第二散热孔内，每组第一伸缩杆包括两根第一伸缩杆。本实用新型提高散热效果的同时使得传统静态无功补偿能够满足现有需求。

技术领域

本实用新型涉及晶闸管调节器技术领域，尤其涉及晶闸管逻辑控制调节器。

背景技术

随着经济的快速发展，在工矿、农村、学校、医院、铁路、机场及居民小区的供配电系统中，大量感性负载及谐滤注入电网导致负荷波动频繁，电流电压畸变率高，使得快速跟踪实时无功功率补偿及谐波治理的问题日益突出，传统的静态无功补偿已无法满足需求。因为，1、采用切换电容器接触器作为投切电容器开关，在投入瞬时的涌流较大，为电容器额定电流In的数十倍，大大超过电容器正常连续运行允许的过电流及接触器主触头的承载能力，导致电容器和接触器的损坏；2、利用接触器分断切除电容器时，触头间有电弧产生，弧光的作用使接触器动静触头不能完全分开，电网电压与电容器端电压容易叠加，产生的过电压会将电容器极板的耐压薄弱点击穿，造成电容器无法储存电能；也会造成接触器主电路相间击穿的故障；3、接触器式的电容器切换装置不能补偿变动快的负荷、冲击性负荷及三相不平衡负荷；4、采用可编程单片机实现过零采样、驱动控制，容易受外界干扰，程序易丢失导致导读程序不完整，控制不稳定，易出现误投或拒绝工作等故障。

同时，晶闸管控制调节器运行时不可避免的会产生热量，时间久了热量积累，进而会损坏调节器内部的零件，通常采用风机进行散热，为防止外界灰尘进入调节器内影响内部精密器件性能的情况发生，采用安装滤网以防止灰尘进入调节器内部，但时间久了滤网上灰尘堆积，导致散热的效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有散热方式时间久了散热效果变差以及传统静态无功补偿无法满足现有需求的问题，而提出的晶闸管逻辑控制调节器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

晶闸管逻辑控制调节器，包括壳体，所述壳体内安装有调节器主体和散热系统；

所述散热系统包括两组第一散热孔、两个第二散热孔、四个第一滤网、两个第二滤网、两组第一伸缩杆、两块往复板、电机、往复丝杆、滚珠螺母和两根连杆，每组所述第一散热孔包括两个第一散热孔，两个所述第一散热孔对称开设在壳体对应的竖直壳壁上，两个所述第二散热孔对称开设在壳体底部和顶部壳壁的中部，所述第一滤网固定连接在第一散热孔内，所述第二滤网固定连接在第二散热孔内，每组所述第一伸缩杆包括两根第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆关于对应的第二散热孔对称固定连接在壳体对应的内壳壁上，所述往复板固定连接在位于同一侧的两根所述第一伸缩杆远离第二散热孔的一端，且往复板通过密封机构与壳体的相对竖直内壳壁密封滑动连接，两块所述往复板位于四个所述第一散热孔之外，所述电机安装在其中同一侧两个所述第一散热孔之间壳体的竖直壳壁内，所述往复丝杆通过联轴器连接在电机的输出端，所述滚珠螺母螺纹连接在往复丝杆上，两根所述连杆对称铰接在滚珠螺母上，两根所述连杆的另一端铰接在对应的往复板上。

优选的，所述调节器主体内安装有过零触发电路和保护电路，所述保护电路的输出端电性连接过零触发电路的输出端，所述过零触发电路的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述保护电路包括温控保护电路、与门信号处理回路和高频脉冲产生回路，所述温控保护电路和高频脉冲产生回路的输出端均电性连接与门信号处理回路的输入端。