[实用新型]一种阳极组装车间干蘸石墨装置

说明书

本实用新型公开了一种阳极组装车间干蘸石墨装置，包括石墨槽、石墨回收盒、气控柜、PLC控制柜、悬链运输装置和阳极钢爪，阳极钢爪由阳极导杆、钢爪悬杆和钢爪组成，钢爪设置在所述钢爪悬杆下方，阳极导杆设置在所述钢爪悬杆上方，阳极导杆顶部设有悬链孔，悬链运输装置包括阳极钟罩、铁链、悬链小车和悬链，阳极钟罩套接设在所述阳极导杆顶部，悬链小车与阳极钟罩之间通过铁链相连接，所述悬链小车滑动套接在悬链上。本实用新型的优点在于：可以使钢爪表面石墨蘸取的更均匀，降低钢爪粘铁量，钢爪粘铁率由原来10％降低至1％，降低钢爪维修成本，可以减少原来煤油蘸石墨工艺中铁水浇铸时的烟气，减少环境污染及无组织排放，可以减轻员工劳动量。

技术领域

本实用新型涉及一种阳极组装车间干蘸石墨装置。

背景技术

在铝电解阳极组装车间生产过程中蘸石墨工艺是非常重要的一个环节，蘸取石墨的好坏直接影响着浇铸质量、阳极铁碳压降、磷铁压脱等相关指标，目前国内普遍使用着两种蘸石墨工艺，一种是使用水作为介质里面按照一定的比例添加石墨和糊精，一种是使用煤油作为介质里面按照一定的比例添加石墨和糊精，这两种蘸取石墨工艺主要存在以下几点缺点：(1)使用水或煤油作为石墨介质(溶剂)都需要在蘸取石墨后增加一套烘干程序，增加了成品极的制造成本；(2)使用水或煤油作为石墨介质(溶剂)，介质内混合物质因沉淀作用，会出现分层导致介质不均匀，导致蘸取到钢爪上的石墨不均匀，配比比例不好掌握，对磷铁压脱影响较大；(3)使用水或煤油作为介质因石墨沉淀速度较快，每半小时需要搅拌一次；(4)现有技术因介质不均性，导致蘸取的石墨粘铁铝较高(粘铁率约10％)，磷铁环压脱困难；(5)使用煤油作为介质，在浇铸时煤油起火燃烧烟气较大，对生产车间污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种阳极组装车间干蘸石墨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种阳极组装车间干蘸石墨装置，包括石墨槽、石墨回收盒、气控柜、PLC控制柜、悬链运输装置和阳极钢爪，所述的阳极钢爪由阳极导杆、钢爪悬杆和钢爪组成，所述的钢爪设置在所述钢爪悬杆下方，所述的阳极导杆设置在所述钢爪悬杆上方，所述的阳极导杆顶部设有悬链孔，所述的悬链运输装置包括阳极钟罩、铁链、悬链小车和悬链，所述的阳极钟罩套接设在所述阳极导杆顶部，所述的悬链小车与所述的阳极钟罩之间通过铁链相连接，所述悬链小车滑动套接在所述的悬链上，所述悬链孔内设有将所述阳极导杆顶部卡住的卡簧，所述的石墨槽下方设有石墨槽底座，所述的石墨槽与石墨槽底座之间设有升降气缸，所述的石墨槽侧面设有搅拌气缸，所述的石墨槽内设有搅拌齿耙，所述的搅拌齿耙与所述的搅拌气缸相连接，所述石墨回收盒边部设有阳极钢爪敲击装置，所述的升降气缸、搅拌气缸与所述的气控柜气相连接，所述的气控柜与PLC控制柜电性连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供了一种阳极组装车间干蘸石墨装置，可以使钢爪表面石墨蘸取的更均匀，降低钢爪粘铁量，钢爪粘铁率由原来10％降低至1％，降低钢爪维修成本，可以减少原来煤油蘸石墨工艺中铁水浇铸时的烟气，减少环境污染及无组织排放，可以减轻员工劳动量。

附图说明

图1是本实用新型一种阳极组装车间干蘸石墨装置的结构示意图。

如图所示：1、石墨槽，2、PLC控制柜，3、阳极钢爪，4、石墨槽底座，5、升降气缸，6、搅拌气缸，7、悬链运输装置，8、搅拌齿耙，9、石墨粉回收盒，10、气控柜，11、阳极钢爪敲击装置，12、悬链孔，13、卡簧，301、钢爪悬杆，302、阳极导杆，303、钢爪，701、阳极钟罩，702、铁链，703、悬链小车，704、悬链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。