[实用新型]一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置

说明书

本实用新型揭示了一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置，该装置包括机架、支撑柱、上工作台和下工作台，上热板与上固定板之间设有第一冷却装置，第一冷却装置包括第一TEC控温层和第一水冷层，第一TEC控温层的一侧与上固定板的下端面紧密平铺贴合，另一侧与第一水冷层的上端面紧密平铺贴合；下热板与下固定板之间设有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括第二TEC控温层和第二水冷层，第二TEC控温层与下固定板的上端面紧密平铺贴合，另一侧与第二水冷层的下端面紧密平铺贴合。该冷却装置的设置大大地缩短了模具降温时间，通入冷却水后，模具可进行快速降温，达到合适的温度后上下模具自动分离，快速地实现自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置，属于硫化机技术领域。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

硫化机可实现橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。硫化机一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

现有的硫化机在工作过程中，首先打开电源开关，加热系统，当温度达到设定温度时，硫化机启动工作，填料入模，加压，达到硫化时间后泄压，取出模具，此时，成品紧紧粘附在模芯上，成品的模芯温度约为180摄氏度，非常烫手，难以脱模，脱模往往需要花费工作人员很长时间和精力。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置， 包括机架、支撑柱、上工作台和下工作台，所述上工作台的上端面上设有上热板，所述上热板与上固定板之间设有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括第一TEC控温层和第一水冷层，所述第一TEC控温层设于第一水冷层的上方，且第一TEC控温层的一侧与上固定板的下端面紧密平铺贴合，另一侧与第一水冷层的上端面紧密平铺贴合；

所述下工作台的下端面上设有下热板，所述下热板与下固定板之间设有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括第二TEC控温层和第二水冷层，所述第二水冷层设于第二TEC控温层的上方，且第二TEC控温层与下固定板的上端面紧密平铺贴合，另一侧与第二水冷层的下端面紧密平铺贴合。

优选地，所述第一TEC控温层由上至下依次包括热端、陶瓷极板、金属导电层和冷端，所述陶瓷极板与金属导电层之间还设置有P型和N型对，P型和N型对通过电极连在一起。

优选地，所述金属导电层的材料为重掺杂的N型和P型的碲化铋。

优选地，所述下工作台的两侧分别对称设置有冷却水管入口和冷却水管出口，冷却水通过所述冷却水管入口进入后分两路，一路是通过导管与下热板连接穿过第二水冷层形成第一通路，另一路是通过导管与上热板连接穿过第二水冷层形成第二通路，所述第一通路与第二通路汇聚经冷却水管出口流出。

优选地，所述机架的两端设有至少两个支撑柱，所述上工作台和下工作台的两端分别开设有与支撑柱相匹配的通孔，

优选地，所述机架上还设置有驱动机构，所述上工作台和下工作台在驱动机构的驱动下沿着支撑柱在竖直方向上滑动。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：该冷却装置的设置大大地缩短了模具降温时间，通入冷却水后，模具可进行快速降温，达到合适的温度后上下模具自动分离，快速地实现自动脱模，大大地提高了该装置的便利性。

该装置结构简单，操作方便，设计合理，安全可靠，硫化效率高，大大地节省了人力，降低了生产成本，适合在产业上推广使用。

附图说明