[实用新型]一种再生塑料颗粒生产用切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板、工作台、切粒箱和卸料罩，所述底板的顶部通过支撑板固定支撑有工作台，工作台的顶部设置有传送带，所述传动轮上方的工作台顶部安装有切粒箱，切粒箱的一侧通过螺栓安装有切粒电机，所述切粒电机的输出轴延伸至切粒箱的内部并固定连接有切割滚筒，切割滚筒的外侧均匀设置有切粒刃，所述切粒箱的一侧通过螺栓安装有卸料罩，卸料罩的底端通过螺栓与支撑板固定连接，所述卸料罩内侧壁的顶部安装有电加热管。本实用新型切割滚筒在切粒电机的作用下匀速转动，带动切粒刃间断性的与塑料条料接触，实现塑料条料的均匀切粒，切粒大小均匀，从而保证生产的塑料粒子的精度。

技术领域

本实用新型涉及再生塑料生产技术领域，具体为一种再生塑料颗粒生产用切粒装置。

背景技术

目前，在对再生塑料进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。

但是，现有的切粒方式存在以下缺陷：

1、现有的切粒一般采用粉碎设备进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不一；

2、从模头挤出的条料要经过水冷却然后再进行切粒处理，条料中含有水分，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，以解决上述背景技术中提出的条料中含有水分，不利于生产、采用粉碎设备进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板、工作台、切粒箱和卸料罩，所述底板的顶部通过支撑板固定支撑有工作台，工作台的一端通过托架安装有控制器，并且工作台的顶部设置有传送带，所述工作台一侧的一端安装有传动轮，传动轮与传送带的驱动轴固定连接，所述传动轮上方的工作台顶部安装有切粒箱，切粒箱一侧的工作台顶部安装有保护罩，保护罩设置于传送带的上方，并且切粒箱的一侧通过螺栓安装有切粒电机，切粒电机通过导线与控制器电连接，所述切粒电机的输出轴延伸至切粒箱的内部并固定连接有切割滚筒，切割滚筒的外侧均匀设置有切粒刃，并且切粒箱两侧的底部皆设置有料口，所述切粒箱靠近保护罩一侧的顶部通过螺栓安装有干燥箱，干燥箱的内部设置有活性炭滤芯，并且切粒箱的另一侧通过螺栓安装有卸料罩，卸料罩的底端通过螺栓与支撑板固定连接，所述卸料罩内侧壁的顶部安装有电加热管，电加热管通过导线与控制器电连接，并且卸料罩对应电加热管的位置处均匀开设有通孔，通孔外侧的卸料罩上安装有吸气罩，所述吸气罩的输出端固定连接有风管，风管的输出端延伸至干燥箱内部的顶端，并且干燥箱的输出管延伸至保护罩内部的顶端，干燥箱顶部远离干燥箱的一端设置有出风口。

优选的，所述出风口和干燥箱输出管下方的保护罩内部皆固定有导风板，导风板的底部皆安装有滚轴，并且2个导风板的开口相对设置。

优选的，所述切割滚筒的中心轴延伸至切粒箱的外侧并固定连接有驱动盘，驱动盘与传动轮之间通过传动皮带固定连接，并且驱动盘与传动轮的外侧安装有防护罩。

优选的，所述吸气罩的内侧通过支架安装吸风扇，吸风扇通过导线与控制器电连接，并且吸风扇通过通孔构成排风结构。

优选的，所述卸料罩底端的支撑板上设置有卸料口，支撑板内侧的卸料口下方通过螺栓安装有导料槽，导料槽输出端下方的底板上设置有收料箱，所述卸料罩、卸料口以及导料槽相互配合构成卸料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：