[实用新型]清洗装置和煤气化系统

说明书

本实用新型涉及煤气化技术领域，公开了一种清洗装置和煤气化系统，清洗装置包括本体(2)，本体包括：入口结构，入口结构与输送高压清洗介质源的第一管道(4)连接；压能转换结构(23)，压能转换结构能够将第一管道提供的高压清洗介质从静压状态转换为动压状态；出口结构，出口结构包括整流结构，整流结构连接压能转换结构和待清洗的第二管道(3)，用于使经压能转换结构转换的高压清洗介质以沿第二管道的内壁螺旋行进的方式进入第二管道。本实用新型利用压能转换结构将静压能转换为动压能，再利用整流结构使具有动压能的清洗介质沿着待清洗的第二管道的内壁螺旋行进的方式进入第二管道，此结构清洗效果良好。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体地涉及清洗装置和煤气化系统。

背景技术

气流床气化炉以煤粉或水煤浆为原料，通过气化剂(氧与蒸汽)将原料带入炉内，在1400—1700℃高温下将原料转化为一氧化碳、氢气和二氧化碳等气化，残渣以熔渣等形式排出。粉煤和水煤浆气流床加压气化技术都有将高温煤气通过水将煤气温度降低激冷工艺流程，气化核心设备气化炉都有上部燃烧室和下部激冷室，高压氧气和水煤浆或粉煤在高温、高压条件下在燃烧室发生部分氧化反应。反应产物为粗煤气和液态炉渣。气化产物经下降管进入有一定水位的激冷室水浴中，炉渣在水浴中固化下沉至气化炉的底部，定期排出。粗煤气在激冷室与水直接接触降温冷却后逸出，上升到位于激冷室上部，从气化炉侧面粗煤气出口管离开气化炉进入下一步工序。粗煤气中会携带一定浓度的灰尘颗粒，会在粗煤气出口管口附近约2米的范围内易附着沉积。随着气化炉运行时间的增加，气化炉粗煤气出口管壁上的沉积物越积越多、管口逐渐缩小，使得有效通过面积不断减小、阻力不断增加，严重影响气化炉的长周期稳定运行。

现有的激冷流程气化炉在遇到出口管堵塞严重时只能被动停车，然后检修，清理难度很大。

现有技术要么不适用于气流床激冷流程气化工艺，要么达不到清理的效果，针对目前的情形，迫切需要一种清理装置，该装置能够有效防止气流床激冷流程气化炉出口管堵塞，保障气化炉长周期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不能有效防止气流床气化炉粗煤气出口管发生堵塞，影响气化炉的长周期稳定运行的问题，提供一种清洗装置，该清洗装置能防止粗煤气出口被灰尘堵塞，起到维持气流床气化炉的稳定运行的作用。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种清洗装置，包括本体，所述本体包括：入口结构，所述入口结构用于与输送高压清洗介质源的第一管道连接；压能转换结构，所述压能转换结构连接于所述入口结构并能够将所述第一管道提供的高压清洗介质从静压状态转换为动压状态；出口结构，所述出口结构包括整流结构，所述整流结构连接所述压能转换结构和待清洗的第二管道，用于使经所述压能转换结构转换的高压清洗介质以沿所述第二管道的内壁螺旋行进的方式进入所述第二管道。

进一步的，所述压能转换结构包括筒体和多个形成在所述筒体上的能够将静压能转换为动压能的阻尼孔。

进一步的，所述入口结构包括分配机构，所述分配机构包括环绕所述筒体的第一腔体和连通所述第一腔体与所述第一管道的通孔。

进一步的，所述整流结构包括环状的第二腔体；所述第一腔体、所述筒体以及所述第二腔体从外到内依次设置，所述第二腔体与所述第二管道轴向连通，所述第二腔体与所述第一腔体径向连通。

进一步的，所述阻尼孔的轴线与所述筒体的经过所述阻尼孔的中心的径向形成有夹角θ。

进一步的，所述阻尼孔沿所述筒体的圆周均匀分布。

进一步的，所述第二腔体包括出口间隙，所述出口间隙的开口方向朝向待清洗的第二管道。

进一步的，所述出口间隙为环状的缝隙，所述缝隙的一侧边与所述筒体的第一内环面处于同一柱面上。