[实用新型]一种棕榈果干式脱果成套设备

说明书

本实用新型涉及棕榈果干式脱果成套设备，有效解决工业化棕榈果脱果，减少棕榈油损失，满足工业生产中的需要问题，进料斗的出料端经第一刮板输送机、第二刮板输送机同撕碎机的进料端相连通，撕碎机的出料端同干式的脱果机相连通，脱果机的出料端与振动筛的进料端相连通，振动筛的出料端与第三刮板输送机的进料端相连通，第三刮板输送机的出料端经刹酵罐与第四刮板输送机的进料端相连通，第四刮板输送机的出料端与捣碎罐的进料端相连通，捣碎罐的出料端同第一榨油机相连通，刹酵罐和捣碎罐的蒸汽进同蒸汽包的出气相连通。本实用新型结构简单，占地面积小，投资成本低，运行安全可靠，工作效率高，节能环保，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及榨油机械，特别是一种棕榈果干式脱果成套设备。

背景技术

棕榈树是生长在热带地区的常年生油料作物，具有产量大成本低的优点。棕榈果榨油机械被广泛应用于棕榈果食用油加工。棕榈油已经是世界上产量最大的食用油之一，被广泛应用于大宗食品加工，食用烹饪及生物柴油制作等方面。棕榈果穗长度约400mm,直径约300mm,每个果穗上可结1500到2000个果子，棕榈果呈橄榄形，长度25mm至35mm，直径20mm,棕榈油分布在果子的果肉中，在棕榈仁中含有另一种品质更高的油—棕榈仁油，除去果子的空果穗不含油，由上述可知果子是压榨的主要原料。因此，在压榨之前要将果子和果穗分开，这就是棕榈果榨油的重要工序：脱果工序。传统的脱果工序是将新鲜的带果果穗整体放入刹酵罐用蒸汽蒸煮，然后进入脱果机脱果，这种工艺，设备尺寸过大，加大厂区占地面积和投资；刹酵罐结构尺寸笨重，果穗果子整体刹酵，蒸汽使用量增加；果穗的主要成分是纤维，果穗果子分离后会，果穗上会吸附一定的油，造成油损失率的增加；洁净的空果穗目前主要用于拉丝抽丝做棕垫，但含油空果穗就会受到一定程度的限制。传统脱果设备存在一定的弊端。因此棕榈果脱果设备上的改进和创新是必须要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种棕榈果干式脱果成套设备，可有效解决工业化棕榈果脱果，减少棕榈油损失，满足工业生产中的需要问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种棕榈果干式脱果成套设备，包括进料斗、撕碎机、脱果机、振动筛、捣碎罐和榨油机，进料斗的出料口端同第一刮板输送机的进料口端相连通，第一刮板输送机的出料口端同第二刮板输送机的进料口端相连通，第二刮板输送机的出料口端同撕碎机的进料口端相连通，撕碎机的出料口端同干式的脱果机的进料口端相连通，脱果机的出料口端与振动筛的进料口端相连通，振动筛的出料口端与第三刮板输送机的进料口端相连通，第三刮板输送机的出料口端与刹酵罐的进料口端相连通，刹酵罐的出料口端与第四刮板输送机的进料口端相连通，第四刮板输送机的出料口端与捣碎罐的进料口端相连通，捣碎罐的出料口端同第一榨油机相连通，刹酵罐的蒸汽进口经管道与蒸汽包（罐）的第一出气口相连通，捣碎罐的蒸汽进口经管道同蒸汽包的第二出气口相连通。

本实用新型结构简单，新颖独特，占地面积小，投资成本低，运行安全可靠，工作效率高，节能环保，产品质量好，有效保证了脱果的效率，减少油损失率，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构框示图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。