[实用新型]一种用于重醇蒸发脱水设备蒸馏器

说明书

本实用新型公开了一种用于重醇蒸发脱水设备蒸馏器，包括：蒸馏罐和冷却液化罐，蒸馏罐和冷却液化罐之间连接有导气管，导流管的中部安装有预冷管，预冷管的两端与导气管螺纹连接，预冷管包括主管和安装在主管左端的过滤盘，主管从内到外依次包括保温外层、冷却管、冷凝管和内管，冷却管设置在保温外层的内侧，冷却管表面均匀开设有若干组安装槽，冷凝管固定在安装槽，内管设置在冷却管的内壁上，过滤盘包括筒状外壳和设置在筒状外壳两端的滤网，两组滤网之间形成有容纳腔道，容纳腔道内安装有滤芯。本实用新型对导气管的结构进行了改进，有助于缩短装置的冷却液化时间，提高装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及重醇加工设备技术领域，具体为一种用于重醇蒸发脱水设备蒸馏器。

背景技术

重醇在加工的过程中需要进行脱水处理，一般通过专门的蒸馏器对重醇进行蒸发脱水处理，以达到脱水分离的目的，一般由蒸馏罐、冷却液化罐、内部的冷却机构、加热机构和用来连接的导气管组成。

然而，现有的重醇蒸发脱水设备蒸馏器在使用的过程中存在以下的问题：重醇在蒸发液化分离后，需要通过冷却机构对重醇进行液化处理，然而现有的冷却液化机构效率较低，从而导致影响整个装置的工作效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于重醇蒸发脱水设备蒸馏器，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重醇蒸发脱水设备蒸馏器，包括：蒸馏罐和冷却液化罐，所述蒸馏罐和冷却液化罐之间连接有导气管，所述导流管的中部安装有预冷管，所述预冷管的两端与导气管螺纹连接，所述预冷管包括主管和安装在主管左端的过滤盘，所述主管从内到外依次包括保温外层、冷却管、冷凝管和内管，所述冷却管设置在保温外层的内侧，所述冷却管表面均匀开设有若干组安装槽，所述冷凝管固定在安装槽，所述内管设置在冷却管的内壁上，所述过滤盘包括筒状外壳和设置在筒状外壳两端的滤网，两组所述滤网之间形成有容纳腔道，所述容纳腔道内安装有滤芯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温外层采用聚乙烯材料且均匀覆盖在冷却管的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内管的底部均匀开设有三组导流道，三组所述导流道平行设置且呈条状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网采用植物纤维材料且若干组纤维线呈网状结构分布而成，所述滤网表面形成有若干组透气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤芯采用活性炭材料且呈柱状结构，所述滤芯的内部均匀开设有若干组透气腔道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预冷管呈倾斜状设置，所述预冷管的入气端高于出气端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对导气管的结构进行了改进，在导气管的中部安装有预冷管，能够通过内置的冷却机构可以对流经的气体进行预先液化处理，有助于缩短装置的冷却液化时间，提高装置的工作效率。

2.预冷管内置有滤芯机构可以对重醇内部的杂质可以达到一定的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述预冷管剖面结构图；

图3为本实用新型所述冷却管结构图；

图4为本实用新型所述滤芯盘结构图；

图5为本实用新型所述滤芯结构图。