[实用新型]一种全自动注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑设备，包括上模具座，所述上模具座的左侧安装有气缸的一端，所述气缸的另一端安装有上模具，所述上模具的右侧内腔安装有电推杆，所述上模具的左侧紧密贴合有下模具，所述下模具的左侧安装有下模具座，所述下模具座的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有往复运动机构。该全自动注塑设备，通过上模具座、气缸、上模具、电推杆、下模具、下模具座等结构实现注塑模具的外形与功能，通过减速电机、第一齿轮、导轨、齿条、第二齿轮、切割刀、竖杆等结构实现自动将多余的塑料截断，减少残次品率，增加产品合格率，有益效果明显，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种全自动注塑设备。

背景技术

注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑设备分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，冷却成型，最终形成需要的塑料制品，但是在注塑成型过程中，如若注塑使用的模具不标准，或者合模不够紧，物料会从模具空腔间隙内溢出，造成最后注塑成型的制品存在飞边现象，出现残次品，影响产品的合格率，有益效果不明显，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑设备，包括上模具座，所述上模具座的左侧安装有气缸的一端，所述气缸的另一端安装有上模具，所述上模具的右侧内腔安装有电推杆，所述上模具的左侧紧密贴合有下模具，所述下模具的左侧安装有下模具座，所述下模具座的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有往复运动机构；

所述往复运动机构包括竖杆、第一齿轮、导轨、齿条、第二齿轮和切割刀；

所述减速电机的输出端贯穿下模具座焊接有竖杆，所述竖杆的上下两端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有导轨，所述导轨的右侧顶端焊接有齿条，所述齿条的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置沿上下方向与下模具座相轴接，所述第二齿轮的中心位置内侧贯穿下模具焊接有切割刀。

优选的，所述气缸的数量为两个，且均匀对称分布在上模具的左侧上下两端。

优选的，所述第一齿轮为半齿轮，且其三分之一处有齿其余三分之二处无齿。

优选的，所述导轨的形状为环形滑轨，且其两端均焊接有横杆。

优选的，所述上模具座的中心位置开设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动注塑设备，通过上模具座、气缸、上模具、电推杆、下模具、下模具座等结构实现注塑模具的外形与功能，通过减速电机、第一齿轮、导轨、齿条、第二齿轮、切割刀、竖杆等结构实现自动将多余的塑料截断，减少残次品率，增加产品合格率，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的下模具结构主视剖面图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的滑轨结构示意图。

图中：1、上模具座，2、气缸，3、上模具，4、电推杆，5、下模具，6、下模具座，7、减速电机，8、第一齿轮，9、导轨，10、齿条，11、第二齿轮，12、切割刀，13、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。