[实用新型]一种用于大跨距逆作基坑的反立柱斜撑加固系统

说明书

本实用新型的一种用于大跨距逆作基坑的反立柱斜撑加固系统。针对逆作法基坑中竖向间距较大的层在开挖过程中基坑位移骤增的情况，采用加厚围护墙或加设常规支撑的方式存在材料浪费、施工低效、支撑布置受限、地下室结构易损伤等问题。它包括：上斜撑装置，包括设有同轴液压千斤顶的主撑，它倾斜设置于基坑中竖向间距较大的地下室第n层，上斜撑装置的一端固接于围护墙，其另一端固接于地下室第n层楼板的结构梁一；反力柱装置，包括设有同轴液压千斤顶的主柱，它竖向设置于地下室第n‑1层，反立柱装置的底端固接于地下室第n层楼板，其另一端固接于地下室第n‑1层楼板的结构梁二，且反立柱装置的轴线与所述上斜撑装置的轴线延长线相交。

技术领域

本实用新型涉及基坑支护设计与施工技术领域，特别涉及一种用于大跨距逆作基坑的反立柱斜撑加固系统。

背景技术

逆作法基坑是从上至下逐层开挖土方并浇筑地下室结构的基坑施工方法，如图1所示，当开挖至底板以上的最下一层土方时，常常面临围护墙竖向支承间距过大(例如悬挑6～10m)的问题，导致最终开挖阶段中土体位移骤增，对围护墙本体及周边环境造成不良影响。

为解决上述问题，工程中常用的做法有加厚围护墙及加设支撑。加厚围护墙的做法为：在围护设计阶段考虑最下一层土方较大的开挖厚度，从而对围护墙进行加厚设计，以增加围护刚度，但是，由于围护变形骤增阶段通常是出现在开挖最后一层土方时，从上至下对整个围护墙进行加厚造成材料浪费，改善基坑变形的性价比太低；加设支撑的做法为：在逆作法基坑的最终开挖面至最下一层结构楼板间设置临时支撑，目前常用的有临时水平支撑、临时下斜撑、临时上斜撑，但是，对于一些结构柱(在逆作基坑中也称立柱)间距较大的地下室或一些地下室非标楼层，若采用临时水平支撑，需额外加打临时立柱及立柱桩，而在逆作法基坑较小的暗挖空间中加打立柱施工困难，费时费力；若采用临时下斜撑，即斜撑向下撑至底板上，需先浇筑中央底板，在基坑周边留土坡并设置下斜撑，下斜撑设置完成后，挖除周边土坡浇筑周边底板，这种方法由于底板二次浇筑，而底板上表面与基坑开挖面之间有较大高差，挖除周边土方时挖土机械无法行走于高差地面，施工便捷性差，且工期较长，更无法适用于面积较小的基坑；若采用临时上斜撑，即斜撑向上撑至底板上层的结构楼板上，为避免损坏结构楼板，临时上斜撑须撑至梁柱节点，但对于结构柱跨距较大的工程，常产生支撑间距过大不能满足计算要求的情况，而加密支撑将导致临时上斜撑集中力直接作用于结构楼板或梁跨中，将对结构造成一定损伤。

因此，针对以上问题，如何提供一种受力可靠的加固系统并提供切实可行的解决方法及技术支撑，成为本领域工程技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对逆作法基坑中竖向间距较大的层在开挖过程中基坑位移骤增的情况，采用加厚围护墙或加设支撑的解决方式存在浪费材料、施工费时费力，易对地下结构造成一定损伤等问题。本实用新型的目的是提供一种用于大跨距逆作基坑的反立柱斜撑加固系统，在上斜撑装置与楼板的支撑节点处竖向设置反立柱装置，通过反立柱装置传递上斜撑装置的竖向分力，避免支撑节点应力过于集中而对已施工地下室梁板造成损坏，从而高效地避免了开挖竖向间距过大的土层产生的基坑位移骤增风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大跨距逆作基坑的反立柱斜撑加固系统，它包括：上斜撑装置，包括设有同轴液压千斤顶的主撑，它倾斜设置于基坑中竖向间距较大的地下室第n层，所述上斜撑装置的一端固接于围护墙，其另一端固接于地下室第n层楼板的结构梁一；反力柱装置，包括设有同轴液压千斤顶的主柱，它竖向设置于地下室第n-1层，所述反立柱装置的底端固接于所述地下室第n层楼板，其另一端固接于地下室第n-1层楼板的结构梁二，且所述反立柱装置的轴线与所述上斜撑装置的轴线延长线相交，其中，n为大于等于2的整数。

优选的，所述反立柱装置还包括设置于所述地下室第n层楼板与所述主柱之间的下衬梁，及设置于所述地下室第n-1层楼板的结构梁二与所述主柱之间的上衬梁，所述上衬梁和所述下衬梁均由型钢材料制成，且所述上衬梁和所述下衬梁分别与预埋在所述地下室第n层楼板和所述地下室第n-1层楼板的结构梁二内的预埋件焊接连接。