[实用新型]一种便于均布加注返烧料的冶炼炉

说明书

本实用新型提供一种便于均布加注返烧料的冶炼炉，包括金属壳体，金属壳体内设有熔池，金属壳体与熔池之间设有返烧料夹层；熔池内设有三根电极；金属壳体的上方设有均布加料装置；均布加料装置包括输送机，对应输送机的尾部设有竖直安放的物料集聚管，物料集聚管的底部分支出对称分布的三根支管，三根支管的尾部均分支出对称分布的两根出料管，六根出料管的尾部均布在返烧料夹层上方。金属壳体对应熔池的高温段为由耐火材料制成的耐高温段，耐高温段的外侧突出金属壳体的外侧壁形成拔炉用的凸台。输送机为绞龙输送机。本实用新型通过在壳体的上方设置均布加料装置，可对返烧料夹层进行均布加注返烧料，具有简单实用、工作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉领域，具体涉及一种便于均布加注返烧料的冶炼炉。

背景技术

电弧冶炼炉主要是用来冶炼金属氧化物，其主要由炉车、炉壳、熔池等组成。在冶炼金属氧化物时，为防止炉壳因熔融物料的高温而被烧穿，一般在熔池和炉壳之间设有一定的保护层。目前，一般是在炉壳和熔池之间设一夹层，在夹层内填充返烧料来对炉壳实施保护。

对于填充返烧料的方式，目前国内主要采用人工加料、炉壳边多点加料辅助人工加料等方法，这些加料方法都存在加料不均匀的问题。另外，金属氧化物在熔池内冶炼时，易产生高温气体，高温气体容易造成所谓的喷炉现象，对周边的人员产生极大的伤害，这就要求加料时需无人自动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种既能无人自动加料，又能把料均匀加到炉壳与熔池之间的新型冶炼炉，具体方案如下：

一种便于均布加注返烧料的冶炼炉，包括金属壳体，所述金属壳体内设有熔池，所述金属壳体与所述熔池之间设有返烧料夹层；所述熔池内设有三根电极；所述金属壳体的上方设有均布加料装置；所述均布加料装置包括输送机，对应所述输送机的尾部设有竖直安放的物料集聚管，所述物料集聚管的底部分支出对称分布的三根支管，所述三根支管的尾部均分支出对称分布的两根出料管；所述六根出料管的尾部均布在返烧料夹层上方。

基于上述，所述金属壳体对应所述熔池的高温段为由耐火材料制成的耐高温段，所述耐高温段的外侧突出所述金属壳体的外侧壁形成拔炉用的凸台。

基于上述，所述输送机为绞龙输送机。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的便于均布加注返烧料的冶炼炉，包括金属壳体，金属壳体内设有熔池，熔池内设有三根用来提供冶炼用电弧的电极，金属壳体与熔池之间为用来保护金属壳体的返烧料夹层，通过在金属壳体的上方设一均布加料装置可向返烧料夹层内自动均匀的加料，对金属壳体进行高效保护，而且也避免了人工加料存在的各种风险。

2、本实用新型所提供的便于均布加注返烧料的冶炼炉中，金属壳体对应熔池高温区的部分为由耐火材料制成的耐高温段，这种结构设计有效延长了冶炼炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.金属壳体；1-1.返烧料夹层；2.熔池；3.耐高温段；4.输送机；5.物料集聚管；6.支管；7.出料管；8.电极；9.返烧料；10.金属氧化物。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种便于均布加注返烧料的冶炼炉，包括金属壳体1，所述金属壳体1内设有用来冶炼金属氧化物10的熔池2，所述熔池2内还设有三根提供冶炼用电弧的电极8。