[实用新型]一种用于杂木颗粒生产线的挤料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于杂木颗粒生产线的挤料装置，包括挤压箱本体和固定块A，所述的表面安装有橱窗，所述固定块A固定焊接在挤压箱本体的表面右侧，所述挤压箱本体的上表面焊接有固定块B，所述套筒的下表面固定焊接有吹风机，且套筒的内部安装有支杆A，所述连接转轴对称贯穿安装在支杆B的上下两端，且支杆B下方的连接转轴贯穿安装在连接杆上，所述定时电动机与连接轴杆转动连接，所述端盖的内部安装有出料管，且出料管上同样开设有圆孔。该用于杂木颗粒生产线的挤料装置，通过圆板上的圆孔与定时电动机组成的转动结构，圆板上的圆孔可以转动切割杂木颗粒，从而得到均匀长度的杂木颗粒，结构简单且造价低廉。

技术领域

本实用新型涉及杂木颗粒生产技术领域，具体为一种用于杂木颗粒生产线的挤料装置。

背景技术

杂木颗粒是一种重要的生物能源，杂木颗粒是由树皮、支干等组成，杂木颗粒燃料的发热量大，发热量在3900-4800千卡/kg左右，与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，但是大部分的杂木颗粒生产挤料装置结构单一，因为挤料生产过程中需要加热，导致挤压完成后的杂木颗粒温度较高，不利于装袋，且温度较高的杂木颗粒堆积在一起散热较差容易自燃，并且杂木颗粒的挤料装置断料效果不佳，长度参差不齐从而影响燃烧效果，出料管长期使用容易堵塞，且清洗或更换不方便。针对上述问题，在原有的杂木颗粒挤料装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于杂木颗粒生产线的挤料装置，解决了大部分的杂木颗粒生产挤料装置结构单一，因为挤料生产过程中需要加热，导致挤压完成后的杂木颗粒温度较高，不利于装袋，且温度较高的杂木颗粒堆积在一起散热较差容易自燃，并且杂木颗粒的挤料装置断料效果不佳，长度参差不齐从而影响燃烧效果，出料管长期使用容易堵塞，且清洗或更换不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于杂木颗粒生产线的挤料装置，包括挤压箱本体和固定块A，所述的表面安装有橱窗，且挤压箱本体的左侧表面贯穿安装有履带，并且履带上固定安装有支架，所述固定块A固定焊接在挤压箱本体的表面右侧，且固定块A上贯穿安装有转轴A，并且转轴A与端盖相互连接，同时端盖安装在挤压箱本体的右侧表面，所述挤压箱本体的上表面焊接有固定块B，且固定块B上贯穿安装有转轴B，并且转轴B与套筒相互连接，所述套筒的下表面固定焊接有吹风机，且套筒的内部安装有支杆A，并且支杆A上贯穿安装有连接转轴，所述连接转轴对称贯穿安装在支杆B的上下两端，且支杆B下方的连接转轴贯穿安装在连接杆上，并且连接杆的左端与定时电动机相互连接，所述定时电动机与连接轴杆转动连接，且连接轴杆与圆板相互焊接，并且圆板上开设有圆孔，所述端盖的内部安装有出料管，且出料管上同样开设有圆孔。

优选的，所述挤压箱本体上的固定块A通过转轴A与端盖组成转动结构，且端盖的纵截面面积等于挤压箱本体的纵截面面积。

优选的，所述固定块B通过转轴B与套筒组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-180°，并且套筒与支杆A滑动连接。

优选的，所述套筒上的吹风机与端盖的位置相互对应，且套筒内部的支杆A通过连接转轴与支杆B组成转动结构，并且该转动结构的转动角度范围为0-360°。

优选的，所述支杆B通过连接转轴与连接杆组成转动结构，且连接杆与支杆B以及支杆A三者结构相同，并且连接杆和支杆B以及支杆A三者的长度之和小于套筒的长度。

优选的，所述连接轴杆的纵切面视图呈“口”字形，且连接轴杆上的圆板与端盖的位置相互对应，并且圆板上等间距开设有圆孔。

优选的，所述出料管与端盖螺纹连接，且出料管上同样等间距开设有圆孔，并且出料管上的圆孔与圆板上的圆孔位置相互对应，同时圆板的纵截面面积等于出料管的纵截面面积。