[实用新型]一种用于分离铸件的新型落砂机

说明书

本实用新型公开一种用于分离铸件的新型落砂机，包括落砂机本体，所述落砂机本体的外侧设有机架，所述机架的底部固接有移动轮，所述机架的顶部通过连接杆架连接有顶板，所述顶板底面前后两侧均设置有清理组件。该用于分离铸件的新型落砂机，可推动机架在两台落砂机上反复工作，保证工作效率，并且可在落砂机在线工作时进行推进使用，操作便捷，并且可辅助落砂机进行顶部和侧面的清砂，提高工件表面砂石掉落效果，无需工人使用额外的工具进行敲落。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于分离铸件的新型落砂机。

背景技术

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。我国常用的惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，振动过程中实现落砂效果，但实际使用时发现，工件的表面结块的砂石不易掉落，需要使用额外的工具进行敲落，这样便加大了劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于分离铸件的新型落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分离铸件的新型落砂机，包括落砂机本体，所述落砂机本体的外侧设有机架，所述机架的底部固接有移动轮；

所述机架的顶部通过连接杆架连接有顶板，所述连接杆架包括与机架相固接的下筒，所述下筒的内部设有空腔B，所述下筒的顶部通过弹簧A连接有上筒，所述上筒的底部固接有底杆，所述底杆贯穿弹簧A插接进空腔B内，所述上筒的内部开设有空腔A，所述空腔A内插接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿出空腔A且固接有连接板，所述连接板与顶板相固接，所述上筒的外侧壁贯穿螺接有锁紧螺母；

所述顶板底面前后两侧均设置有清理组件，所述清理组件包括与顶板相固接的两块基台板，所述基台板的内侧上下两端固接有光杆A，所述光杆A的外侧壁滑动连接有滑块，光杆A302的外侧壁套设有弹簧B305，弹簧B305的两端分别抵触于基台板301和滑块303上，所述滑块的底部转动连接有清理毛刷A。

优选的，所述顶板的底部设置有上清理组件，所述上清理组件包括贯穿顶板且与顶板螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底部转动连接有平板，所述平板的顶部两侧均固接有光杆B，所述光杆B贯穿顶板，所述平板的底面设置有清理毛刷B。

优选的，所述机架的数量为两个，分别设于落砂机本体前后两侧。

优选的，所述移动轮为万向轮，数量为4个，所述移动轮设于机架的底部两端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于分离铸件的新型落砂机，可推动机架在两台落砂机上反复工作，保证工作效率，并且可在落砂机在线工作时进行推进使用，操作便捷，并且可辅助落砂机进行顶部和侧面的清砂，提高工件表面砂石掉落效果，无需工人使用额外的工具进行敲落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的顶板结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆架结构示意图。

图中：1、连接杆架，101、连接板，102、顶杆，103、上筒，104、空腔A，105、弹簧A，106、底杆，107、下筒，108、空腔B，109、锁紧螺母，2、顶板，3、清理组件，301、基台板，302、光杆A，303、滑块，304、清理毛刷A，305、弹簧B，4、落砂机本体，5、移动轮，6、机架，7、光杆B，8、螺杆，9、平板，10、清理毛刷B。

具体实施方式