[实用新型]一种铜件内球面油槽加工装置

说明书

一种铜件内球面油槽加工装置，包括支撑板，在支撑板的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑板，在支撑板的另一侧设有主动轮和传动轮，主动轮与第一电机的输出轴固定连接，传动轮与支撑板转动连接，主动轮与传动轮通过传动装置连接，传动装置为链条或者传动带连接；在传动轮的中部固定有传动轴，传动轴的一端与支撑板转动连接，在传动轴的另一端固定有切刀，在切刀的下方设有用于支撑待加工铜件的支撑装置。本实用新型采用第一电机带动切刀转动对待加工铜件的内球面进行加工，方便操作，工作效率高；切刀的上部设置在通孔内，并通过螺母固定，通过上下移动切刀，来调整切刀底部的运动轨迹的直径，以适应不同内径的待加工铜件。

技术领域

本实用新型涉及铜件油槽的加工设备的技术领域，具体涉及一种铜件内球面油槽加工装置。

背景技术

在铜件的内球面加工出油槽，走油更均匀，减少损耗，延长其使用寿命。目前一般采用在车床上加工，用车床的卡爪将待加工的铜件卡住，然后将车刀摇至工件内，通过卡爪带动待加工的铜件旋转，再控制车刀横向和纵向进给配合，完成加工，这种加工效率较低，并且当待加工的铜件体积较大时，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铜件内球面油槽加工装置，切刀转动对待加工铜件的内球面进行加工，工作效率高，便于操作。

本实用新型采取的技术方案为：

一种铜件内球面油槽加工装置，包括支撑板，在支撑板的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑板，在支撑板的另一侧设有主动轮和传动轮，主动轮与第一电机的输出轴固定连接，传动轮与支撑板转动连接，主动轮与传动轮通过传动装置连接，传动装置为链条或者传动带连接；在传动轮的中部固定有传动轴，传动轴的一端与支撑板转动连接，在传动轴的另一端固定有切刀，在切刀的下方设有用于支撑待加工铜件的支撑装置。

在传动轴的端部设有径向的通孔，切刀的上部呈圆柱形，切刀的底部设有用于切割右槽的刀刃，切刀的上部设置在通孔内，并通过螺母固定。

在传动轮与切刀之间设有挡板，在挡板与支撑板之间设有连杆，挡板与支撑板通过连杆固定连接，传动轴贯穿挡板并与挡板间隙配合。

在主动轮与传动轮之间设有对称的张紧轮，在张紧轮的中部设有转轴，转轴与支撑板转动连接；链条或者传动带套设在主动轮、张紧轮及传动轮上。

在支撑板上设有水平的条形孔，在条形孔内设有轴承座，转轴与轴承座转动连接，在支撑板的侧面设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的一端延伸至条形孔内并顶紧在轴承座上；在轴承座的侧面螺纹连接有支撑杆，支撑杆设置在两个轴承座之间并且与条形孔的平行设置，两个支撑杆的端部螺纹连接。

支撑装置包括定位板和底座，定位板设置在底座的上方，在定位板顶面设有至少三个定位装置，定位装置沿定位板的周向均匀间隔分布，定位装置包括导向杆，导向杆的一端与定位板固定连接，导向杆的另一端指向定位板的中心，在导向杆上套设有弹簧，弹簧的靠近定位板中心的一端固定连接有弧形的卡紧板，弹簧的另一端与导向杆固定连接。

在底座内设有第二电机，第二电机的输出轴竖直向上并与定位板的底面固定连接，定位板与底座之间有间隙。

本实用新型采用第一电机带动切刀转动对待加工铜件的内球面进行加工，方便操作，工作效率高；切刀的上部设置在通孔内，并通过螺母固定，通过上下移动切刀，来调整切刀底部的运动轨迹的直径，以适应不同内径的待加工铜件；挡板起遮挡作用，减少切割过程中产生的碎屑向传动轮方向喷溅；张紧轮用于调节链条或者传动带的松紧，两个张紧轮通过顶紧螺栓及支撑杆的螺纹连接实现两个张紧轮之间距离的调节，从而调节链条或者传动带的张紧情况；支撑装置起支撑待加工铜件的作用，定位装置起定位作用，便于将待加工铜件定位固定在切刀的下方；第二电机用于带动定位板转动，定位板再带动待加工铜件转动，用于在待加工铜件上加工多个油槽。

附图说明