[实用新型]一种用于铜衬套侧壁钻孔的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜衬套侧壁钻孔的装置，包括底座，所述底座上表面的后端固定连接有支撑架，所述第一滑块的下端与第一螺纹杆和第二螺纹杆均贯穿相连接，所述支撑架的内部开设有第二滑槽，所述第三螺纹杆的下端固定连接有第一锥齿，所述第二滑块的左侧固定连接有固定块，所述第三滑槽的内侧滑动连接有滚轮，所述电机的输出端固定连接有第二转轴。该用于铜衬套侧壁钻孔的装置，便于对铜衬套进行固定，有效的防止铜衬套在打孔加工时出现打滑的现象，且便于调节尺寸，对不同长短和不同宽窄的铜衬套进行打孔加工，提高了该打孔机的实用性，并且便于调节打孔的位置，大大的提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及铜衬套钻孔相关技术领域，具体为一种用于铜衬套侧壁钻孔的装置。

背景技术

目前，衬套在阀门和轴承等应用领域被广泛的应用，衬套的使用有效的解决了阀门密封性和轴承之间摩擦的问题，衬套的材质和种类也是不一样的，根据不同的机械部件，需要对圆形的衬套再度加工，带有孔洞的铜衬套作为众多衬套种类中的其中一种，应用的也相当广泛，同时在对铜衬套进行打孔加工时，对打孔机器要求就较高。

但是，铜衬套的表面都较为光滑，在进行打孔加工时，容易出现打滑的现象，不便于铜衬套的固定，从而造成铜衬套的损坏，另外一般的衬套打孔机，不便于调节尺寸，不能对不同长短和不同宽窄的铜衬套进行加工，大大降低了打孔机的实用性，而且一般的打孔机也不便调节打孔的位置，操作起来不够便捷降低了打孔机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜衬套侧壁钻孔的装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节打孔的位置，且不便于对不同长短和不同宽窄的铜衬套进行打孔加工，操作起来较为繁琐，大大的降低了打孔机的工作效率和实用性，并且不便于对铜衬套进行固定，使铜衬套在打孔加工时出现打滑的现象，造成铜衬套损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜衬套侧壁钻孔的装置，包括底座，所述底座上表面的后端固定连接有支撑架，且底座的前端开设有第一滑槽，并且第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端与第一螺纹杆和第二螺纹杆均贯穿相连接，且第一滑块的上端固定连接有防滑垫，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均与底座转动相连接，并且第二螺纹杆的左端固定连接有第一手摇把，所述支撑架的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，并且第二滑块的左端贯穿连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端固定连接有第一锥齿，且第一锥齿的下端啮合连接有第二锥齿，并且第三螺纹杆与支撑架转动相连接，所述第二锥齿与第一转轴固定相连接，且第一转轴的右端固定连接有第二手摇把，并且第一转轴与底座转动相连接，所述第二滑块的左侧固定连接有固定块，且固定块的前后两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧滑动连接有滚轮，且滚轮与箱体固定相连接，并且箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，且第二转轴的下端固定连接有钻头。

优选的，所述第一滑块的上端呈弧形结构，且第一滑块的纵截面形状为“凸”字形，并且第一滑块关于底座的垂直中轴线对称设置有2个。

优选的，所述第一螺纹杆的长度尺寸等于第二螺纹杆的长度尺寸，且第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋进方向相反。

优选的，所述第二滑槽与第二滑块的横截面形状均为“十”字形，且第二滑块通过第三螺纹杆在支撑架上构成滑动结构。

优选的，所述第三滑槽关于固定块的水平中轴线对称设置有4个，且固定块呈框架结构。

优选的，所述箱体通过滚轮在固定块上构成滑动结构，且滚轮关于第二滑槽的水平中轴线对称设置有4组，并且每组设置有2个。