[实用新型]纤维管道缠绕成型机导料装置

说明书

本实用新型涉及一种纤维管道缠绕成型机导料装置，其包括底座、导料板和伸缩缸，所述底座固定安装在纤维管道缠绕成型机模具轴一侧的地面上，底座上铰接有平行设置的两个转轴，所述两个转轴上分别垂直固定有两个摆杆，两个摆杆上端通过两个连接件分别与导料板一端两侧转动连接，导料板另一端向模具轴方向延伸，所述伸缩缸两端分别与其中一个连接件和底座铰接，用于驱动两个摆杆摆动以带动导料板移动。

技术领域

本实用新型涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及一种纤维管道缠绕成型机导料装置。

背景技术

现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面多层缠绕片材的方式来生产，为了提高复合材料的缠绕效果，在缠绕过程中，片材不仅需要保持一定的进料角度，而且需要保持一定的张力，尤其是要避免片材进料中段下垂，因而需要设置用于进料的导料装置。

现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，并在所述模具轴一侧设置用于发送生产纤维管道用卷状片材的导料装置。现有的导料装置通常包括平行模具轴设置的导轨，导轨上滑动连接有平行模具轴作往复直线运动用于承托片材的导料板，片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面。然而，由于导料板需要随片材缠绕而沿导轨上滑动，因而需要导轨从模具轴一端延伸至另一端，为此占据了模具轴一侧较大的占地面积。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，占地面积小的纤维管道缠绕成型机导料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

纤维管道缠绕成型机导料装置，其包括底座、导料板和伸缩缸，所述底座固定安装在纤维管道缠绕成型机模具轴一侧的地面上，底座上铰接有平行设置的两个转轴，所述两个转轴上分别垂直固定有两个摆杆，两个摆杆上端通过两个连接件分别与导料板一端两侧转动连接，导料板另一端向模具轴方向延伸，所述伸缩缸两端分别与其中一个连接件和底座铰接，用于驱动两个摆杆摆动以带动导料板移动。

进一步，所述底座远离伸缩缸的一侧设有用于限制摆杆摆动角度的限位杆。

作为优选，所述底座上设有平行设置的两组轴承座，每组轴承座均由间距设置的两个轴承座构成，所述两个转轴两端分别通过轴承与两组轴承座转动连接。

作为优选，所述连接件包括连接座和连接轴，连接座固定安装在导料板一端，连接座通过连接轴与摆杆上端或者伸缩缸的杆端铰接。

作为优选，所述伸缩缸的缸体端铰接在底座上设有的铰座内。

作为优选，所述伸缩缸为气缸或者液压缸。

本实用新型采用以上技术方案，通过控制伸缩缸伸缩，能够驱动两个摆杆左右摆动，带动导料板随片材缠绕进料而沿模具轴长度方向向左或者向右移动，从而无需在纤维管道缠绕成型机模具轴一侧的地面上设置供导料板或者整个导料装置滑动的导轨，大大减小了占地面积。本实用新型在分布时，可根据模具轴长度、导料板摆动幅度等实际情况，调整纤维管道缠绕成型机导料装置的安装位置和/或数量，安装灵活性好，对场地的适应性强。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型纤维管道缠绕成型机导料装置的主视示意图；

图2为本实用新型纤维管道缠绕成型机导料装置的右视示意图；

图3为本实用新型纤维管道缠绕成型机导料装置处于第一极限位置示意图；

图4为本实用新型纤维管道缠绕成型机导料装置处于第二极限位置示意图。

具体实施方式