[实用新型]一种高效研磨微粉的球磨系统

说明书

本实用新型涉及一种高效研磨微粉的球磨系统。包括粉料输送装置（1），所述粉料输送装置（1）将粉料输送至粉料仓（2），所述粉料仓（2）将粉料输送至球磨系统（3）；所述球磨系统（3）的其中一出料口连接至收尘器一（6），所述球磨系统（3）的其中另一出料口连接至除铁装置（10）；所述收尘器一（6）和除铁装置（10）的出料口均通过同一管道输送至收尘器二（8）。本实用新型的球磨系统，采用一步式研磨，通过控制给料量，在球磨后得到的粉料直接为合格品。

技术领域

本实用新型涉及一种高效研磨微粉的球磨系统，属于粉料研磨技术领域。

背景技术

现有的微粉研磨系统，多为闭路分级循环系统，此系统磨出的粉料粒度分布较窄，不利于后续成型工序的质量提升。而且对于研磨较硬物料，分级系统极易损耗，造成产品细度的波动以及生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能满足后续工序质量提升且减少中间处理过程，降低研磨成本的高效环保型球磨系统。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种高效研磨微粉的球磨系统，包括粉料输送装置（1），所述粉料输送装置（1）将粉料输送至粉料仓（2），所述粉料仓（2）将粉料输送至球磨系统（3）；所述球磨系统（3）的其中一出料口连接至收尘器一（6），所述球磨系统（3）的其中另一出料口连接至除铁装置（10）；

所述收尘器一（6）和除铁装置（10）的出料口均通过同一管道输送至收尘器二（8）。

进一步的，所述粉料仓（2）上设置有除尘器（11）。

进一步的，所述除铁装置（10）后端连接卸料阀（4），所述卸料阀（4）和所述管道连通。

进一步的，通过罗茨风机（5）将进入管道内的粉料输送至所述收尘器二（8）。

进一步的，所述收尘器一（6）上设置有引风机（7）。

进一步的，所述粉料输送装置（1）包括有开袋站和储蓄罐，并有将粉料输送至所述粉料仓（2）内的输送管道，所述输送管道内通设有压缩空气。

进一步的，所述收尘器二（8）后端连接排风机（9）。

进一步的，设置有控制器控制各设备的运行。

本实用新型的优点是：1）球磨系统采用闭路形式，球磨后端出料直接满足后续工序需求，减少中间环节。

2）本实用新型采用风力推送方式输送物料，效率显著高于风力吸送方式。

3）本实用新型采用两套收尘设备，能够有效避免粉尘的飞扬，能保持车间的洁净，并且把第一台收尘器的物料自动送至第二台收尘器，统一使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为粉料输送装置，2为粉料仓，3为球磨系统，4为卸料阀，5为罗茨风机，6为收尘器一，7为引风机，8为收尘器二，9为排风机，10为除铁装置，11为除尘器。

具体实施方式

一种高效研磨微粉的球磨系统，本实用新型包括粉料输送装置1，所述粉料输送装置1将粉料输送至粉料仓2，所述粉料仓2将粉料输送至球磨系统3；所述球磨系统3的其中一出料口连接至收尘器一6，所述球磨系统3的其中另一出料口连接至除铁装置10；

所述收尘器一6和除铁装置10的出料口均通过同一管道输送至收尘器二8。

进一步的，所述粉料仓2上设置有除尘器11。

进一步的，所述除铁装置10后端连接卸料阀4，所述卸料阀4和所述管道连通。