[实用新型]石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装

说明书

一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，该专用压型工装主要包括支撑主梁（1）、第一支撑柱（2）、第二支撑柱（3）和压型模具，支撑主梁（1）两端与第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3固定，压型模具的两端分别与第一支撑柱2和第二支撑柱（3）连接。具体优点如下：（1）、结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；（2）、使用该专用压型工装生产制造扇形筒获得的扇形尺寸精度高；（3）、压型工序完成后产品与压型工装易于拆卸，且可有效避免拆卸过程中对产品造成碰撞形变影响。

技术领域

本实用新型主要涉及一种专用压型工装，特别是涉及适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装，属于压型工装。

背景技术

内件扇形筒是重整反应器的核心部件之一，它输送并使高温原料油气均与分配进入催化剂床层，又可隔离催化剂，避免其跑损。

冲孔板压型成扇形工序是制备冲孔板扇形筒的关键工序之一，压型精度会影响产品质量，因此对专用压型工装具有极高要求。目前市场上还未有此专用压型工装，所以急需发明设计出适用于石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装，其目的是设计出一款专用工装。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：该专用压型工装主要包括支撑主梁1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和压型模具，支撑主梁1两端与第一支撑柱2和第二支撑柱3固定，压型模具的两端分别与第一支撑柱2和第二支撑柱3连接。

压型模具包括主支撑管4、副支撑管5、连接块6、弧板7、调节块8和调节杆11；

主支撑管4贯穿多个弧板7的中心孔7-1，副支撑管5贯穿弧板7侧孔7-2；多个弧板7沿主支撑管4的轴向阵列设置在主支撑管4上，多个弧板7之间间距相等。

相邻的弧板7之间的副支撑管5上套有用于将相邻的弧板7之间等距分隔的隔套9。

每个弧板7上均设置有卡槽12；调节杆11穿过卡槽12，调节杆11上连接有调节块8，调节块8的侧面与连接块6的侧面连接（如图5所示），当进行压型时连接块6设置在弧板7横边面上，（即当进行压型时连接块6底边面压在弧板7的横边面），

或者弧板7的直边上中部设置有一个凸起7-4，将直边对称分为两个卡口7-5，压型时连接块6设置在卡口7-5处，连接块6的底边压在卡口7-5的横边面7-3上；

当连接块6压在弧板7横边面或者卡口7-5的横边面7-3上时，调节杆11离开卡槽12的槽底12-1；当完成压型时，轴向移动调节杆11，连接块6的底面与弧板7错开，调节杆11能够落至卡槽12的槽底12-1。

调节杆11为四根，四根调节杆11两两组合分成两组，两组调节杆11分设于弧板7两侧（对称分布），每个组合两端都有一把手10。

主支撑管4一端插入第一支撑柱2下端孔隙中；主支撑管4另一端插入第二支撑柱3底部孔隙。

第一支撑柱2、第二支撑柱3通过螺栓组连接到支撑主梁上；当安装压型模具时，通过螺栓组取下第二支撑柱3，将压型模具的主支撑管4一端插入第一支撑柱2下端孔隙中；将主支撑管4另一端插入第二支撑柱3底部孔隙；随后将第二支撑柱3通过螺栓组连接到支撑主梁1上，即安装完压型模具。拆卸时，反操作即可。