[实用新型]一种燃烧器用预热装置

说明书

一种燃烧器用预热装置，属于便携式燃烧器技术领域。其特征在于：预热盘管（7）的上部入口端连接冷油输入管（6）出口端，预热盘管（7）的下部出口端连接热油输出管（8）入口端，连接管（2）内设有隔离设置的低温腔（3）和高温腔（5），冷油输入管（6）入口端连通低温腔（3），热油输出管（8）的出口端连通高温腔（5），预热盘管（7）的下方设有喷嘴（10），喷嘴（10）一侧连接高温腔（5）。本实用新型将冷油进口和热油出口同时连接在连接管上，有效避免了盘管的受热变形现象，盘管部分去掉了复杂的连续多角度弯曲形状，不仅节省了生产成本，而且简化了装置整体的结构，缩短了冷油输入管的长度，还增强了燃烧器的预热效果。

技术领域

一种燃烧器用预热装置，属于便携式燃烧器技术领域。

背景技术

目前，适合野外使用的灶头，多为便携式灶头，该种灶头的特点是体积小、便于携带。为了缩短灶头的预热时间，提高加热效率，通常在灶头的燃烧器上加装预热装置，现有技术中，最为常见的处理方式，即在输油软管与燃烧器之间加装一段预热管，该预热管包括一段长直管和一段盘管，长直管与盘管之间的连接存在多个连续弯曲，长直管的管体长度大概在2~3米左右，长直管的端部连接盘管，盘管设置在燃烧器的上方，利用火焰的加热温度对盘管内的凉油进行预热。在多次使用后发现，该种结构存在以下几个缺陷：首先，长直管过长，导致管体易发生晃动和变形，二，盘管圈数多，空间有限，对盘管的外形要求高，加工难度较大，容易在预热管整体高度控制和入油直管方向控制上出现较大偏差。为了克服上述两个困难，需要耗费大量的人力物力进行整形和校准，但由于304不锈钢管自身存在较大弹性，调整和整形的效率较低，有时还需要局部加热，生产速度上不去，人工成本居高不下。为了克服304不锈钢管的弹性，在产品底座上，设置了固定压片、直管定位拉片等，并且增加了一根短横梁作为依托，材料和加工成本有所增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预热快、体积小，不易变形的燃烧器用预热装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该燃烧器用预热装置，其特征在于：包括横向设置的连接管、预热盘管和喷嘴，预热盘管的上部入口端连接冷油输入管出口端，预热盘管的下部出口端连接热油输出管入口端，连接管内设有隔离设置的低温腔和高温腔，冷油输入管入口端连通低温腔，热油输出管的出口端连通高温腔，预热盘管的下方设有喷嘴，喷嘴一侧连接高温腔。

本实用新型改变了之前的预热装置的连接结构，将冷油进口和热油出口焊接固定到同一直管上，即，将冷油进口和热油出口同时连接在连接管上，有效避免了盘管的受热变形现象，盘管部分去掉了复杂的连续多角度弯曲形状，只保留了两个相同的直角部分，加工难度大幅降低。盘管的高度控制改变为由下行管子的长度决定，简单易行。长直进油管部分的长度，之前受复杂的弯曲结构影响，很难调整，现在可以按标准尺度切割，焊接即可。不仅节省了生产成本，而且简化了装置整体的结构，缩小了整体体积和长度，特别是，冷油从预热盘管上部进入，下部流出，有效提高了冷油的预热效率，节省了燃烧器的预热时间，缩短了冷油输入管的长度，还增强了燃烧器的预热效果。

本实用新型涉及一种野外用，便携式灶头使用的燃烧器，具体的是，该燃烧器上使用的预热装置。

所述的连接管内设有竖置的隔断，隔断至少一侧面上设有隔热层。

所述的冷油输入管和热油输出管为竖置的直管，或倾斜设置的直管。

所述的预热盘管为螺旋设置的管体，管体螺旋缠绕成上下多层环形管，上下多层环形管体围成的圆环直径从上往下逐步减小。

所述的喷嘴顶部设有燃烧头，燃烧头内设有过滤网，喷嘴底部设有拆卸接头。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：