[实用新型]一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统

说明书

本实用新型涉及一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统，包括：呈工字型设置的三个直线滑台，其中，直线滑台Ⅲ的两端分别与直线滑台Ⅰ的滑块和直线滑台Ⅱ的滑块固定相连，所述直线滑台Ⅲ进行水平往复运动，且所述直线滑台Ⅲ的滑块上设有位移传感器，用于测量位移传感器到起重机主梁腹板表面的距离；还包括：与位移传感器相连的主控制器，用于采集并处理测量得到的距离数据，得到翘曲度。本实用新型精确高效地测量起重机主梁腹板局部翘曲度，及时测量出翘曲度以避免后期的起重机的性能受到影响。

技术领域

本实用新型涉及起重机检测技术领域，具体涉及一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统。

背景技术

焊接起重机的钢板由于长时间的存放会存在扭曲变形，在加工好，焊接前没有彻底消除内应力，经焊接成腹板后内应力叠加，从而产生波浪变形；下料过程中，由于腹板料存在局部内应力，导致其局部产生波浪变形；无法对腹板进行尺寸校正，同时箱体内撑工装有尺寸误差，不能保证焊接后的腹板有正确的几何外形，使腹板局部呈凹凸状。上述多种情况均会使起重机的腹板产生波浪变形。为此，根据GB/T14405-2011《通用桥式起重机》和GB/T14406-2011《通用门式起重机》均在6 .2 .9主梁腹板局部翘曲检测，以及5.7.3对测量标准予以规定：以1m平尺检测，离上翼缘板H/3以内不应大于0.7t（t为腹板厚度），其余区域不应大于1.2t。如今采用平尺加塞尺的人工方式测量，存在效率低、误差大、精度低等缺点。

随着钢结构制造工艺水平的提高，起重机主梁腹板局部翘曲度也在逐渐减小，传统人工的测量技术测量误差大、精度已经跟不上钢结构工艺水平的提高，因此腹板局部翘曲度的测量需要更高精度和效率的测量装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统，用于精确高效地测量起重机主梁腹板局部翘曲度，及时测量出翘曲度以避免后期的起重机的性能受到影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统，包括：呈工字型设置的三个直线滑台，其中，直线滑台Ⅲ的两端分别与直线滑台Ⅰ的滑块和直线滑台Ⅱ的滑块固定相连，所述直线滑台Ⅲ进行水平往复运动，且所述直线滑台Ⅲ的滑块上设有位移传感器，用于测量位移传感器到起重机主梁腹板表面的距离；还包括：与位移传感器相连的主控制器，用于采集并处理测量得到的距离数据，得到翘曲度。

进一步的，所述三个直线滑台为同步带直线滑台，同步带直线滑台Ⅰ的传动轴通过联轴器与同步带直线滑台Ⅱ的传动轴相连。

进一步的，同步带直线滑台Ⅰ的传动轴和同步带直线滑台Ⅲ的传动轴分别连接有驱动电机，所述驱动电机与电机控制器相连，所述电机控制器与所述主控制器无线连接，用于分别驱动所述三个直线滑台的滑块移动。

进一步的，还包括：磁性支座，所述磁性支座设置于所述同步带直线滑台Ⅰ和同步带直线滑台Ⅱ的底部，用于吸附于起重机主梁腹板表面。

进一步的，还包括：电源和移动终端，所述电源与主控制器相连，所述移动终端与主控制器无线连接，用于数据交互及数据显示。

进一步的，所述位移传感器为激光位移传感器。

本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型通过移动直线滑台模组搭载激光位移传感器，然后将测量数据传输给主控制器分析处理，实现高效精确测量起重机主梁腹板翘曲度的功能；本实用新型系统可以全方位覆盖起重机主梁腹板表面，且可以精确定位翘曲度不合格的位置；测量结果可供检修人员参考，以达到及时发现起重机主梁腹板产生的波浪变形超标的目的。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图2为本实用新型系统的结构框图。

图3为本实用新型系统的安装示意图。