[实用新型]一种多层板层压防错模块

说明书

本实用新型涉及一种多层板层压防错模块，包括多块内层芯板，每块内层芯板的板边均设有掏铜框，掏铜框内设有两个用于层压防错的防错标记，防错标记包括防错圆环和防错编号，防错编号位于防错圆环内，每块内层芯板的顶层防错编号为正字，底层为反字，掏铜框的长度与多层板的层数成正比设置，每块内层芯板上的防错编号均采用数字编号，且每块内层芯板上的数字不相同并在层压后呈依次排列不重叠。本实用新型提供了一种可供目视检测的模块，把每层线路的编号用数字的方式呈现出来，预叠时可以看到数字进行预叠，在熔合以前可以设置目视检查数字的排序，如果层别数字顺序错误，则说明芯板放错，重新调整即可，就不会等到后工序才会发现了。

技术领域

本实用新型涉及PCB板的制作技术领域，具体为一种多层板层压防错模块。

背景技术

PCB多层板常用方法之一是采用多张芯板一起压合，以一款12层板为例，采用5张芯板+6层PP压合而成，压合流程为：棕化→预叠→熔合→预排→热压→冷压→拆板；预叠时根据工程设计将每层芯板依次叠合到一起，中间用PP隔开，叠构依次为：铜箔+PP芯板+PP+芯板+PP+芯板+PP+芯板+PP+芯板+PP+铜箔。每张芯板都有2层线路图形，由于多层板每一次的线路图形是不一样的，所以4张芯板当中的顺序是不能混淆的。

虽然每张芯板上面都会有料号和层别，但是仍然不可避免地会出现操作员疏忽大意造成芯板排错的现象，叠合后熔合前是无法进行检验的，只有等产品到电测时出现开、短路问题才会发现内层的芯板排错，造成报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层板层压防错模块，该模块为可供目视检测的模块，把每层线路的编号用数字的方式呈现出来，预叠时可以看到数字进行预叠，在熔合以前可以设置目视检查数字的排序，如果层别数字顺序错误，则说明芯板放错，重新调整即可，就不会等到后工序才会发现了的，有效避免多层板层压叠板错误问题。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种多层板层压防错模块，包括多块内层芯板，每块内层芯板的板边均设有掏铜框，所述掏铜框内设有两个用于层压防错的防错标记，所述防错标记包括防错圆环和防错编号，所述防错编号位于防错圆环内，每块内层芯板的顶层防错编号为正字，底层为反字，所述掏铜框的长度与多层板的层数成正比设置，每块内层芯板上的防错编号均采用数字编号，且每块内层芯板上的数字不相同并在层压后呈依次排列不重叠。常规多层板层压制作压合流程：棕化→预叠→检验→熔合→预排→热压→冷压→拆板,本实用新型多层板层压防错模块的设计，具体地，在工程资料内层底片上板边设计一组可供目视检测的模块，把每层线路的编号用数字的方式呈现出来，通过图形转移方式转移到内层芯板上面，使圆环和数字保留铜，其他地方蚀刻掉，形成多层板层压防错模块，利用环氧树脂的半透明性特点，在预叠后熔合前通过检验数字的顺序可以判断是否有芯板顺序放错的目的，如果层别数字顺序错误，则说明芯板放错，重新调整即可，就不会等到后工序才会发现了。

所述掏铜框的高度为5mm～8mm。在具体制作中，采用蚀刻工艺将掏铜框部分蚀刻掉，形成掏铜框，该掏铜框高度的设置，有效确保掏铜框内圆环和数字的大小设置，便于目视者观察。若掏铜框的高度小于5mm，那么在掏铜框内设置圆环，再在圆环内设置数字，圆环与掏铜框边距将会过小，造成蚀刻工艺的困难，难于实现；若掏铜框的高度大于8mm，那么将会增大蚀刻区域的面积，造成浪费。

所述防错圆环和防错编号均为采用蚀刻工艺的保留铜区。在具体制作中，所述防错圆环和防错编号是在蚀刻工艺过程中被保留铜区，也即是所述掏铜框内的防错圆环和防错编号保留，其他区域蚀刻掉。

所述掏铜框内相邻防错圆环间距为0.5mm以上，有效确保防错圆环的强度和稳定性，同时便于目视观察。