[实用新型]一种医药中间体混料装置

说明书

本实用新型涉及一种医药中间体混料装置，包括机架、导料机构、混料机构和抖料机构，导料机构安装在机架的内顶部，混料机构安装在机架的内底部，抖料机构设置在导料机构的底部，导料机构包括导料筒体、导料板、三通软管、腔体、进气管和吹气口，导料筒体水平设置在机架的内顶部，导料板转动设置在导料筒体的侧部，腔体开设在导料板的内部，吹气口开设在导料板的顶面，且吹气口和腔体连通，进气管设置在导料筒体顶面上。本实用新型提供的一种医药中间体混料装置，具备导料机构，导料效果好，没有医药中间体残留在导料机构上，不影响下次的混料作业；混料效率高，缩短作业时间。

技术领域

本实用新型涉及医药中间体技术领域，特别涉及一种医药中间体混料装置。

背景技术

医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。我国每年约需要与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达到300万吨以上。近年来，医药中间体的需求量呈现逐年上涨的趋势。

在医药中间体的生产加工过程中，需要对其进行混料作业，以确保医药中间体的混合均匀。此间，需要使用到医药中间体混料装置。但是，传统的医药中间体混料装置存在如下缺点：1.没有导料机构，或者导料效果差，有少量医药中间体残留在导料机构上，导致影响下次的混料作业；2.混料效率低，延长作业时间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种医药中间体混料装置，可以解决上述的没有导料机构，或者导料效果差，有少量医药中间体残留在导料机构上，导致影响下次的混料作业；混料效率低，延长作业时间的缺点。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种医药中间体混料装置，包括机架、导料机构、混料机构和抖料机构，所述导料机构安装在机架的内顶部，所述混料机构安装在机架的内底部，所述抖料机构设置在导料机构的底部；

所述导料机构包括导料筒体、导料板、三通软管、腔体、进气管和吹气口，所述导料筒体水平设置在机架的内顶部，所述导料板转动设置在导料筒体的侧部，所述腔体开设在导料板的内部，所述吹气口开设在导料板的顶面，且吹气口和腔体连通，所述进气管设置在导料筒体顶面上，所述三通软管设置在导料筒体底面上，且三通软管的底端和腔体连通；

所述抖料机构包括抖料气缸、连接板和连接杆，所述抖料气缸竖直设置在导料筒体的底面上，所述连接板设置在抖料气缸的底端上，所述连接杆设置在连接板和导料板底面之间，且连接杆两端和连接板、导料板之间均为转动连接；

所述混料机构包括混料轴、混料板、通孔、混料底板和动力机构，所述混料轴通过轴承设置在机架的内底部，所述混料板均匀设置在混料轴的周围，所述通孔均匀开设在混料板上，所述混料底板设置在机架的内底部，且混料板的末端和混料底板的顶面贴合设置，所述动力机构设置在机架的外侧，且动力机构和混料轴连接。

优选的，所述动力机构包括电机、安装架和齿轮组，所述电机通过安装架设置在机架的外侧，所述齿轮组设置在电机的输出轴上，且齿轮组和混料轴连接。

优选的，所述机架包括箱体、出料口、支腿和进料口，所述出料口设置在箱体的底面两端上，所述支腿竖直设置在支腿底面四角，所述进料口设置在箱体顶面两端上。

优选的，所述进料口倾斜设置，且进料口的底端正对着导料机构顶端设置。

优选的，所述导料板的顶面采用阶梯形结构，且吹气口开设在阶梯形结构的过渡位置处。

优选的，所述混料底板顶面两端均采用凹弧形结构，两个凹弧形结构对接的位置处采用圆弧形过渡。

优选的，所述出料口设置在凹弧形结构的最低处。

优选的，所述通孔采用锥形通孔或圆柱形通孔。

有益效果