[实用新型]一种变压器生产用自动智能缠绕机

说明书

本实用新型公开了一种变压器生产用自动智能缠绕机，包括矩形底板、绕组本体、和铜线，直流电动推杆的活塞杆的上端与圆板的下端面的中部焊接，圆板的上端面的中部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴的上端与矩形板的下端面的中部焊接，矩形板的上端面的左右两侧均一体成型有矩形块，矩形块的内侧壁均通过弹簧焊接有弧形板，弧形板的内侧壁的底部均一体成型有横板，绕组本体卡在左右两个弧形板之间，绕组本体位于横板的上方，矩形底板的上端面的左侧焊接有矩形杆，矩形杆的顶部开设有圆孔，铜线的右端穿过圆孔缠绕在绕组本体的外部；本方案，有利于绕组本体均匀缠绕铜线，方便不同大小的绕组本体的定位，调节性能好。

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种变压器生产用自动智能缠绕机。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头，例:T01，T201等。

在变压器生产时，需要对绕组进行缠绕铜线，但传统的缠绕机调节性能差，难以对不同大小的绕组进行限位，导致适用性差，而且缠绕效率差，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用自动智能缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用自动智能缠绕机，包括矩形底板、绕组本体、和铜线，所述矩形底板的上端面的中部通过螺栓固定安装有直流电动推杆，所述直流电动推杆的活塞杆的上端与圆板的下端面的中部焊接，所述圆板的上端面的中部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端与矩形板的下端面的中部焊接，所述矩形板的上端面的左右两侧均一体成型有矩形块，所述矩形块的内侧壁均通过弹簧焊接有弧形板，所述弧形板的内侧壁的底部均一体成型有横板，所述绕组本体卡在左右两个弧形板之间，所述绕组本体位于横板的上方，所述矩形底板的上端面的左侧焊接有矩形杆，所述矩形杆的顶部开设有圆孔，所述铜线的右端穿过圆孔缠绕在绕组本体的外部。

优选的，所述弹簧的外部均套装有第一伸缩管，所述第一伸缩管包括第一外管和第一内管，所述第一内管活动插接在第一外管的内部，所述第一内管的外端与矩形块的内侧壁的中部焊接，所述第一外管的内端与弧形板的外侧壁的中部焊接。

优选的，所述弧形板的下端面的中部焊接有T形滑块，所述矩形板的顶部开设有供T形滑块滑动的T形滑槽。

优选的，所述矩形板的下端面至少等角度焊接有圆杆，所述圆杆的下端通过安装架固定安装有滚轮。

优选的，所述圆板的顶部开设有供滚轮滚动的环形滚轮槽。

优选的，所述矩形底板和圆板之间至少等角度安装有两个第二伸缩管，所述第二伸缩管包括第二外管和第二内管，所述第二内管活动插接在第二外管的内部，所述第二内管的下端与矩形底板的上端面焊接，所述第二外管的上端与圆板的下端面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，有利于绕组本体均匀缠绕铜线，方便不同大小的绕组本体的定位，调节性能好；

2.向外拉动弧形板，然后将绕组本体放在横板的上方，然后松开弧形板，在弹簧的弹力的作用下，弧形板向内侧移动，对绕组本体进行夹紧，然后将铜线的右端穿过圆孔缠绕在绕组本体的外部，然后启动直流电动推杆和电机，电机带动矩形板带动绕组本体对铜线进行缠绕，直流电动推杆带动圆板、电机、矩形板和绕组本体上下运动，有利于绕组本体均匀缠绕铜线；

3.可通过调节左右两个弧形板之之间的距离，方便不同大小的绕组本体的定位，调节性能好。