[实用新型]一种模切设备模切刀辊的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种模切设备模切刀辊的加热装置，包括模切刀辊主体，所述模切刀辊主体的内部设有中空腔，所述中空腔内嵌设有导热内筒，所述模切刀辊主体的两端分别设有第一转动轴和第二转动轴，所述导热内筒内设有空腔，所述第一转动轴和第二转动轴均为中空结构，所述第一转动轴内设有与导热内筒的空腔连通的进液管，所述第二转动轴内设有与导热内筒的空腔连通的出液管，所述进液管和出液管的端口处均设有转动接头，所述空腔的内部设有多个的集热翅片。本实用新型避免了现有的模切刀辊在靠近热量输入端处温度较高而远离热量输入端温度较低的问题，提高了产品质量，具有很好的实用效果。

技术领域

本实用新型涉及模切刀辊消防技术领域，具体为一种模切设备模切刀辊的加热装置。

背景技术

现有的轮转模切设备在对一些产品进行加工时需要使产品原材料加热，现有的大多采用热风系统进行烘热，但是这种方法往往存在热量不均匀的问题，靠近热风端处温度较高而远离热风端处温度较低，并且一些采用热辊的设备同样难以保证热量的均匀性。因此我们提供一种模切设备模切刀辊的加热装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模切设备模切刀辊的加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模切设备模切刀辊的加热装置，包括模切刀辊主体，所述模切刀辊主体的内部设有中空腔，所述中空腔内嵌设有导热内筒，所述模切刀辊主体的两端分别设有第一转动轴和第二转动轴，所述导热内筒内设有空腔，所述第一转动轴和第二转动轴均为中空结构，所述第一转动轴内设有与导热内筒的空腔连通的进液管，所述第二转动轴内设有与导热内筒的空腔连通的出液管，所述进液管和出液管的端口处均设有转动接头，所述空腔的内部设有多个的集热翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热内筒是有导热金属材质制成的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集热翅片呈轴向平行设置在空腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热内筒的外侧壁设有设有多个凹槽，所述模切刀辊主体上设有多个与凹槽配合的凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热内筒内嵌设有温度传感器。。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在模切刀辊主体的内部设有导热内筒，向导热内筒内注入制热液，对导热内筒进行加热，使得导热内筒受热均匀，进而使得模切刀辊主体的表面受热均匀，避免了现有的模切刀辊在靠近热量输入端处温度较高而远离热量输入端温度较低的问题，提高了产品质量，具有很好的实用效果，其中在空腔的内部设有多个的集热翅片有效地增大了导热内筒与制热液的热接触面积，更好地对导热内筒进行加热升温。

2、本实用新型通过在导热内筒的外侧壁设有设有多个凹槽，所述模切刀辊主体上设有多个与凹槽配合的凸块，增大了导热内筒与模切刀辊主体之间的热交换面积，更叫使得模切刀辊主体受热均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种模切设备模切刀辊的加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种模切设备模切刀辊的加热装置的导热内筒的剖面图；

图3是本实用新型一种模切设备模切刀辊的加热装置的导热内筒的结构示意图。

图中：1、模切刀辊主体；2、导热内筒；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、空腔；6、进液管；7、出液管；8、转动接头；9、集热翅片；10、凹槽；11、凸块。