[实用新型]熔炼炉干式急冷布袋除尘环保塔

说明书

熔炼炉干式急冷布袋除尘环保塔，它涉及一种熔炼炉废气处理设备的改进，具体涉及一种熔炼炉布袋除尘设备的改进。废气主进气管的进气端连接在熔炼炉的废气出口上，废气主进气管的外侧设置有主进气管喷淋装置，废气主进气管的下部通过风管连接除尘塔主体的下部，除尘塔主体内部自下而上分别为下储气层、冷凝层、上储气层、除尘袋层，除尘塔的上部侧边设置有净化气体出口；冷凝层的外侧分别设置有冷凝水进水口和冷凝水回水口，冷凝水进水口和冷凝水回水口均通过管道连接在外置冷却水池上。本实用新型相较于行业喷淋式除尘设备，本实用新型具有烟气不直接接触水的特点，无需处理工业废水。且具有用水不直接接触烟气，有效的再循环利用水资源，工厂用水不外排的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉废气处理设备的改进，具体涉及一种熔炼炉布袋除尘设备的改进。

背景技术

袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的；几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。但是熔融炉特别是废铜冶炼的熔融炉由于冶炼过程杂物多、杂质多，在冶炼的过程中会产生多种杂质、多种不同的有毒气体及有害物。

熔炼炉废气除尘筒体为纵列式分布，筒体停运时，筒体布袋没有经过反吹直接停运，导致布袋内侧积存大量粉尘，置换吹扫时，利用筒体入口管道接入的氮气作为吹扫气源，气体流向为布袋内侧到布袋外侧，随着置换吹扫的进行，布袋温度逐步降低，布袋内积存的粉尘结垢板结在布袋内侧，导致布袋透气性降低，除尘系统压差增大，布袋使用寿命缩短，且制约生产组织。

目前在废金属冶炼行业、特别是铜冶炼过程中，废气、废渣、废尘异常复杂，普通的除尘设备已经难以达到除尘效果，特别是很多废气、废渣、废尘在高温和低温状态是不相同的，所以在高温状态下进行除尘是难以达到预设效果，外排废气净化程度不够，难以达到净化要求；特别是很多设备均采用水淋的方式进行降温和熔融，采用水淋的方式会造成大量的废水，这些废水含有大量的重金属毒素，后续处理成本更高。

虽然有些设备具有良好的净化除尘效果，但是这些设备操作繁琐、结构复杂、成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种熔炼炉干式急冷布袋除尘环保塔，它相较于行业喷淋式除尘设备，本实用新型具有烟气不直接接触水的特点，无需处理工业废水。且具有用水不直接接触烟气，有效的再循环利用水资源，工厂用水不外排的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含废气主进气管1、主进气管喷淋装置2、除尘塔主体3，它还包含主进气管喷淋装置2、外置冷却水池5，废气主进气管1的进气端连接在熔炼炉的废气出口上，废气主进气管1的外侧设置有主进气管喷淋装置2，废气主进气管1的下部通过风管连接除尘塔主体3的下部，除尘塔主体3内部自下而上分别为下储气层31、冷凝层32、上储气层33、除尘袋层34，除尘塔3的上部侧边设置有净化气体出口35；冷凝层32的外侧分别设置有冷凝水进水口321和冷凝水回水口322，冷凝水进水口321和冷凝水回水口322均通过管道连接在外置冷却水池5上。

所述的主进气管喷淋装置2设置有数条喷淋管21，主进气管喷淋装置2的进水端22通过水管连接在外置冷却水池5上，主进气管喷淋装置2的回水端23通过水管连接在外置冷却水池5上。

所述的废气主进气管1的底部设置有活动废渣出口11。

所述的冷凝层32主体为密封水箱323，密封水箱323中间设置有多条圆柱形通气管324，密封水箱323和通气管324均为不锈钢制作而成，冷凝水进水口321和冷凝水回水口322均设置在密封水箱323的侧边上。

所述除尘塔主体3的塔体内层36使用耐火棉围绕环保塔底座四周，塔体外层37用混凝土进行浇筑。

所述除尘塔主体3的底部设置有检修门38。