[实用新型]一种表面施胶剂生产系统

说明书

本实用新型公开了一种表面施胶剂生产系统，包括壳体，所述壳体顶部内壁固定连接有上支撑座，壳体的底部内壁固定连接有下支撑座，下支撑座和上支撑座的一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁轴承转动连接有同一个立轴，所述壳体的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端与立轴的顶端键连接，所述立轴的两侧外壁均设有搅动机构，搅动机构包括向下倾斜的搅动杆，搅动杆的两侧外壁均固定连接有切片。本实用新型是一种表面施胶剂生产时用的混合系统，本系统设备的混合效率较高，混匀效果较好，提高了表面施胶剂的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及表面施胶剂生产设备技术领域，尤其涉及一种表面施胶剂生产系统。

背景技术

表面施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。在表面施胶剂的生产过程中，需要将多种原料进行混合制备。

目前，市场上现有的表面施胶剂生产用的混合系统，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：混合的方式简单，混匀效果不好，降低了施胶剂的生产质量，综上，现有的表面施胶剂生产用的混合系统大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面施胶剂生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种表面施胶剂生产系统，包括壳体，所述壳体顶部内壁固定连接有上支撑座，壳体的底部内壁固定连接有下支撑座，下支撑座和上支撑座的一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁轴承转动连接有同一个立轴，所述壳体的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端与立轴的顶端键连接，所述立轴的两侧外壁均设有搅动机构，搅动机构包括向下倾斜的搅动杆，搅动杆的两侧外壁均固定连接有切片，搅动杆远离立轴的一端固定连接有拴环，拴环的外壁拴接有钢丝绳，钢丝绳远离搅动杆的一端固定连接有钢球。

进一步的，所述壳体为纺锤形结构。

进一步的，所述壳体靠近顶部的两侧外壁均开有投料孔，投料孔的内壁均焊接有投料管，投料管的一端均焊接有弯管，弯管均位于壳体内。

进一步的，所述壳体的底部开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管，排料管的底端套接有阀门，阀门的底端插接有出料管。

进一步的，所述立轴的底端焊接有连接杆，连接杆的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片，靠近连接杆底端的螺旋叶片位于排料管内。

进一步的，所述壳体的外壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条。

进一步的，所述立轴靠近顶端的外壁焊接有无顶的盒体，盒体靠近底部的圆轴侧壁开有多个等距离环形分布的安装孔，安装孔的内壁均焊接有格栅，弯管的底端位于盒体的上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机、立轴和搅拌机构，在使用时，将多种原料分别从两个投料管处投入，电机带动立轴以及搅拌机构转动，搅拌机构对多种原料进行混合。

2.通过设置切片、钢丝绳和铁球，在搅拌的过程中，切片将原料切开打散，铁球在受到离心力的作用下甩出，此将带动钢丝绳绷直，绷直的钢丝绳在旋转的过程中亦对原料进行切开打散。

3.通过设置螺旋叶片，靠近连接杆底端的螺旋叶片位于排料管内，随着立轴的旋转，螺旋叶片将排料管内的物料向上翻腾，进而避免混合死角。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种表面施胶剂生产系统的实施例1的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种表面施胶剂生产系统的立体结构示意图；