[实用新型]粒料冷却装置

说明书

本实用新型属于冷却装置技术领域，特别涉及粒料冷却装置，包括桶体，桶体的顶部设有连通进料管的密封盖，桶体内竖直贴设有呈漏斗状的筒体，筒体的出口端伸出桶体并连通出料管，出料管上设有气动蝶阀并连通设有手动蝶阀的备用放料管，筒体位于桶体内的侧壁上设有若干透气孔，桶体内位于桶体与筒体之间的区域为清理区，其余区域与筒体共同围成物料区，桶体上设有上、下料位器、与清理区相连通的涡旋风机，桶体的侧壁上铰接清理门，且设有与物料区相连通顶部连通排气管、底部连通集尘箱的缓冲室，集尘箱上铰接箱门。本实用新型解决了如何对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除，并能高效地对粒料进行有效冷却的技术问题，工人的劳动强度低。

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，特别涉及粒料冷却装置。

背景技术

目前造粒机都是采用高温挤出料条，这就使得由料条切得的粒料温度非常高，故在粒料包装前需要对其进行冷却，以防止热量积聚在包装袋内产生水分造成粒料报废。现有技术中一般是通过人工加金属桶的方式对粒料进行冷却，具体而言工人对放入桶壁均匀开设有透气孔的金属桶内的待冷却粒料进行搅拌，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于人工搅拌粒料，这不仅使得工人的劳动强度大，而且容易使粒料搅拌不均，导致冷却效果差；二是由于是通过金属桶进行传热散热，故冷却效率低；三是由于在冷却过程中产生的热量和灰尘直接散发到车间，这不仅使得车间的温度高，而且使得车间的环境受粉尘污染严重，损害工人的身体健康。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了粒料冷却桶，其所解决的技术问题如何对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除，并能高效地对粒料进行有效冷却。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

粒料冷却装置，包括呈圆柱状的桶体，所述桶体的顶部设有密封盖，所述密封盖上连通有进料管，所述桶体内竖直贴设有呈漏斗状的筒体，所述筒体的出口端伸出所述桶体并连通有出料管，所述出料管上设有气动蝶阀并连通有备用放料管，所述备用放料管上设有手动蝶阀，所述筒体位于所述桶体内的侧壁上设有若干均匀分布的透气孔，所述桶体内位于所述桶体的内周壁与所述筒体的外周壁之间的区域为清理区，其余区域与所述筒体共同围成物料区，所述桶体上设有上料位器、下料位器、与所述清理区相连通的涡旋风机，所述桶体的侧壁上铰接有进入所述清理区的清理门，所述桶体顶部的侧壁上设有与所述物料区相连通的缓冲室，所述缓冲室的顶部连通有排气管，且底部连通有集尘箱，所述集尘箱的侧壁上铰接有箱门。

所述涡旋风机的出气口的内壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘可拆卸地安装有滤网，所述滤网每平方米的目数为400目-500目。

所述滤网的边缘上均匀开设有若干第一螺栓孔，所述环形凸缘上开设有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过螺栓螺纹连接。

所述集尘箱采用透明材质制成。

所述清理门的边缘和所述箱门的边缘均设有密封条。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：物料区的顶部为连通有进料管的密封盖、底部连通设有气动蝶阀的出料管，通过在桶体上设置用于控制气动蝶阀开关的上料位器和下料位器，从而实现对物料区内待冷却的粒料量进行有效控制的技术效果；清理区与物料区之间通过位于桶体内的筒体相连，且位于桶体内的筒体上设有若干均匀分布的透气孔，透气孔的孔径小于粒料的粒径，从而使得与清理区相连通的涡旋风机的气流进入物料区，并实现高效地对粒料进行有效冷却的技术效果，由于物料区顶部的侧壁上连通有缓冲室，故在涡旋风机的气流的作用下，热量和粒料中灰尘进入缓冲室，又由于缓冲室的顶部连通有排气管，且底部连通有集尘箱，从而使得热量通过出口端位于车间外的排气管排出，且进入缓冲室的灰尘受自身重力的作用落入集尘箱，从而实现对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除的技术效果。与现有技术相比，使用方便，提高了冷却效率，降低了工人劳动强度，并保证了粒料品质和工人的工作环境。

附图说明