[实用新型]一种多穴位成型模具结构

说明书

本实用新型公开了一种多穴位成型模具结构，包括下模座与上模座，所述上模座的从下端外表面固定安装有定模垫板，所述定模垫板的下端外表面固定安装有定模固定板，所述定模固定板的下端外表面固定安装有定模板，所述下模座的上端外表面固定安装有动模板，所述下模座的内部位于动模板的下方的位置设有顶出板，所述顶出板的上端设有支撑柱，所述定模板与动模板的内部设有同一个型腔，所述上模座的上端外表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内部开设有注液通道，所述上模座的内部两侧均固定安装有导套。本实用新型能够方便模具中工件的卸料，避免工件卸料过程中造成工件的损坏，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多穴位成型模具结构。

背景技术

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，多穴位成型模具一般指的是具有多穴位注塑通道的注塑模具，注塑液可以通过多穴位通道进行注塑成型。但是现有的多穴位成型模具结构在使用时存在一定的缺陷，多穴位成型模具结构不方便工件的卸料，模具在卸料过程中容易造成工件的损坏，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对多穴位成型模具结构做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多穴位成型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多穴位成型模具结构，包括下模座与上模座，所述上模座的从下端外表面固定安装有定模垫板，所述定模垫板的下端外表面固定安装有定模固定板，所述定模固定板的下端外表面固定安装有定模板，所述下模座的上端外表面固定安装有动模板，所述下模座的内部位于动模板的下方的位置设有顶出板，所述顶出板的上端设有支撑柱，所述定模板与动模板的内部设有同一个型腔，所述上模座的上端外表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内部开设有注液通道，所述上模座的内部两侧均固定安装有导套，所述动模板的上端两侧位于导套的下端的位置设有导柱，所述支撑柱的内部设有顶料杆，所述顶料杆的内部下端开设有注液腔，所述注液腔的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的上端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端外表面固定连接有顶杆，所述连接杆的外表面位于注液腔的内部的位置设有弹簧，所述顶料杆的下端外表面固定安装有注液接口。

优选的，所述导套与导柱的数量均为四组，所述上模座通过导套和导柱与下模座活动连接。

优选的，所述注液通道的下端与型腔贯通连接，所述上模座的外表面开设有定位孔。

优选的，所述定模板的内部位于型腔的两侧的位置均设有冷却液管道，冷却液管道的数量为若干组。

优选的，所述弹簧的一端与活塞板固定连接，所述弹簧的另一端与顶杆固定连接。

优选的，所述顶杆的上端位于顶料杆的上方的位置固定安装有顶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，模具的顶料机构由顶料杆组成，工件在模具中成型之后，通过注液接口向注液腔中注入液体，随着液体的增多，注液腔中的压力变大，液体向上挤压活塞板，活塞板上的连接杆顶动顶杆，从而使顶杆上的顶头将型腔中的工件顶出，相对于传统模具结构中顶杆通过油缸直接顶料的方式，本实用新型采用液压间接顶料的方式，液压可以缓慢顶出顶杆，使顶杆将工件卸料，避免顶杆上作用力太大导致工件的损坏，而且顶杆上的作用力通过注入的液体的量可以直接控制，方便模具的卸料；

综上，本实用新型能够方便模具中工件的卸料，避免工件卸料过程中造成工件的损坏，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多穴位成型模具结构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种多穴位成型模具结构的剖析图；