[实用新型]一种丁辛醇尾气冷凝处理设备

说明书

本实用新型公开丁辛醇尾气冷凝处理设备，包括冷凝罐，所述冷凝罐的外侧壁设置有冷冻夹套；所述冷凝罐内设置有若干个玻璃冷却球，所述玻璃冷却球内部中空，所述玻璃冷却球连通有导管，所述导贯穿穿冷凝罐的侧壁后连通至冷冻夹套；所述冷凝罐内设置有进气管道，所述进气管道连通有若干个与玻璃冷却球配合的导气球，所述导气球的球体上开设有若干个通孔。本实用新型公开的装置中，通过导气球与玻璃冷却球的嵌套设计，充分利用了能源，增加了冷却效果和缩短了冷却时间，比传统单一依靠低温的罐体内壁冷却效果更好。同时，排气罩排出的尾气，直接与散热板接触散热接触面积大，高温尾气能够充分液化形成冷凝液。

技术领域

本实用新型涉及丁辛醇尾气冷凝装置，尤其涉及的是一种丁辛醇尾气冷凝处理设备。

背景技术

丁辛醇的工业制备过程中，易产生大量的尾气，尾气中的主要成分是丙烯丙烷以及丁醛，丁醛作为丙烯丙烷的吸收剂，在后续处理过程中需要分离进行回收利用。

工业化合成丁辛醇产生的尾气呈气态，不容易通过气液分离设备进行分离，因此，在气液分离设备分离尾气前需要对尾气进行冷凝液化。

然而，现有的冷凝设备，冷却效果不理想，大都采用气体与冷凝管壁冷方式进行冷却。为了获得较好的冷凝效果，往往是通过增加能耗的方式进行，不仅能耗成本大，同时，不利于经济环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种丁辛醇尾气冷凝处理设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种丁辛醇尾气冷凝处理设备，包括冷凝罐，所述冷凝罐的外侧壁设置有冷冻夹套；

所述冷凝罐内设置有若干个玻璃冷却球，所述玻璃冷却球内部中空，所述玻璃冷却球连通有导管，所述导贯穿穿冷凝罐的侧壁后连通至冷冻夹套；

所述冷凝罐内设置有进气管道，所述进气管道连通有若干个与玻璃冷却球配合的导气球，所述导气球内部中空；

所述导气球包裹在玻璃冷却球的外壁上，所述导气球的内侧壁与玻璃冷却球的外侧壁间隔设置；

所述导气球的球体上开设有若干个通孔；

所述进气管的顶部贯穿冷凝罐的顶部，进气管的底部与冷凝罐内的底部间隔设置，所述进气管道的底部连通有排气罩。

优选地，所述丁辛醇尾气冷凝处理设备还包括折线板散热装置，所述折线板散热装置位于排气罩的下方。

优选地，所述折线板散热装置包括在竖直方向弯折的散热板，所述散热板内部中空；

所述散热板的一端位于冷凝罐内，所述散热板的一端连通有冷冻液输入管道；

所述冷冻液输入管道的一端贯穿冷凝罐的右侧壁下端位于冷凝罐外；

所述散热板的另一端贯穿穿冷凝罐的左侧壁上端位于冷凝罐外；

所述冷冻夹套的底部位于散热板另一端的上方，所述散热板的另一端通过冷冻液导管与冷冻夹套的底部连通。

优选地，所述散热板包括若干个呈水平设置的水平部，以及若干个连通水平部的弯折部；

所述水平部在竖直方向上分布。

优选地，所述水平部在竖直方向上分布6层。

优选地，所述进气管道连通有若干个与导气球连通的分叉管道；

所述分叉管道竖直分布在进气管道上。

优选地，所述冷凝罐内的玻璃冷却球在竖直平面上成层状分布在冷凝罐内。

优选地，每一层所述玻璃冷却球的设置个数为8-10个。