[实用新型]一种全自动首饰扣链焊接设备

说明书

一种全自动首饰扣链焊接设备，包括有工作台（1）；其特征在于：还包括有整形组件（2）、旋转夹紧机构（3）、送料机构（4）、点焊机构（5）和夹取机构（6）；所述工作台（1）上设有所述整形组件（2）；所述整形组件（2）的左右两侧分别设有所述旋转夹紧机构（3）和所述送料机构（4）；所述旋转夹紧机构（3）的旁侧配合有所述点焊机构（5）；所述整形组件（2）的后侧还设有所述夹取机构（6）。本实用新型通过送料机构（4）、夹取机构（6）、整形组件（2）、旋转夹紧机构（3）和点焊机构（5）实现了首饰扣链工件的自动化焊接作业，降低了工业生产过程中的加工难度，提高了其生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种全自动首饰扣链焊接设备。

背景技术

如图6所示：一种首饰扣链工件，包括有环形部A、V形连接部B和一对弧形臂C；其环形部A呈半圆状，该环形部A下部的两端通过V形连接部B连接形成封闭的第一圆环；该V形连接部B的下方对称设有一对弧形臂C，两个弧形臂C的自由端相互抵靠至一起后可形成封闭的第二圆环，第一圆环与第二圆环成平面90度错位。

现有的生产加工作业中：首先，由操作员将第一个工件的环形部A插入到第待焊接工件的一对弧形臂C之间；然后，将待焊接工件的两个弧形臂C压紧形成第二圆环并将两个弧形臂C的自由端焊接固定，使得第一个工件的第一圆环和待焊接工件的第二圆环相互扣合；依此方式将多个工件焊接形成首饰扣链。

这种组装方式对操作员的技术要求较高，由于首饰扣链工件较小，不易于操作员夹持与焊接，导致生产效率较低；同时长时间作业、劳动强度大等多种因素也容易导致操作员疲劳，进而导致产品的不良率升高。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

针对于现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种全自动首饰扣链焊接设备，目的是实现首饰扣链工件的自动化焊接作业。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动首饰扣链焊接设备，包括有工作台（1）；还包括有整形组件（2）、旋转夹紧机构（3）、送料机构（4）、点焊机构（5）和夹取机构（6）；所述工作台（1）上设有所述整形组件（2）；所述整形组件（2）的左右两侧分别设有所述旋转夹紧机构（3）和所述送料机构（4）；所述旋转夹紧机构（3）的旁侧配合有所述点焊机构（5）；所述整形组件（2）的后侧还设有所述夹取机构（6）；所述整形组件（2）包括有立柱（9）和楔形块（10）；所述立柱（9）设于所述工作台（1），所述立柱（9）的上部设有所述楔形块（10）；所述楔形块（10）设有与工件的弧形臂配合的整形刃口；所述旋转夹紧机构（3）包括有第一Z轴直线模组（11）、旋转夹紧气缸（12）和第一夹爪（13）；所述第一Z轴直线模组（11）设于所述工作台（1）上；所述第一Z轴直线模组（11）的滑座上固定有所述旋转夹紧气缸（12）；所述旋转夹紧气缸（12）驱动用于夹紧工件的V形连接部的第一夹爪（13）；所述点焊机构（5）包括有滑台气缸（14）和点焊枪（15）；所述滑台气缸（14）设于所述工作台（1）上；所述滑台气缸（14）的滑台上设有用于焊接工件的弧形臂的点焊枪（15）；所述夹取机构（6）包括有X轴直线模组（16）、第二Z轴直线模组（17）、第二气动夹爪（18）和第三气动夹爪（19）；所述X轴直线模组（16）设于所述工作台（1），其两端分别位于所述送料机构（4）和所述旋转夹紧机构（3）的旁侧；所述X轴直线模组（16）的滑座上设有所述第二Z轴直线模组（17）；所述第二Z轴直线模组（17）的滑座一侧设有用于夹紧工件的环形部的第二气动夹爪（18），另一侧设有用于压合工件的弧形臂的第三气动夹爪（19）。

优选的，所述工作台（1）上还设有用于检测所述第一夹爪（13）处焊接情况的CCD检测机构（20）。

优选的，所述滑台气缸（14）的滑台侧壁设有限位块（21），所述滑台气缸（14）的旁侧设有与所述限位块（21）配合的限位挡板（22）。