[实用新型]一种真空感应熔炼炉的外置隔尘装置

说明书

本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉的外置隔尘装置，包括隔尘组件和通风管，隔尘组件安装在通风管的内侧，隔尘组件包括主体、安装套、挡风罩和螺纹柱，所述安装套接触连接主体的一端，安装套包括基础套环、压环、托环和封板，基础套环通过外螺纹活动连接通风管的内壁，主体上开设有均匀分布的透气孔，主体的一端通过螺纹柱连接挡风罩。本真空感应熔炼炉的外置隔尘装置，隔尘组件可以将通风管内流通的粉尘废气进行吸附，保证真空感应熔炼炉的真空度，安装套可以自由拆装，这样大大方便了隔尘组件的后续检修和维护，挡风罩也能轻松的装配在主体的一端，设置挡风罩后能尽量减少风阻，粉尘废气能尽量的与主体接触，保证吸附效果。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉配件技术领域，具体为一种真空感应熔炼炉的外置隔尘装置。

背景技术

真空感应熔炼(Vacuum induction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

在真空感应熔炼炉的连续使用过程中，尤其是连续生产稀土金属和镁合金时，前一炉所产生粉尘(每炉次清理粉尘严重影响生产效率)会在抽真空过程中，经除尘器隔离后，部分被带到真空阀处，造成真空阀门密封圈漏气，进而降低真空感应熔炼炉的真空度，影响产品正常生产，现有的解决方案只能简单进行一些粉尘吸附，但是吸附效果不佳，同时设备拆装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空感应熔炼炉的外置隔尘装置，具备拆装方便，对粉尘吸附效果好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应熔炼炉的外置隔尘装置，包括隔尘组件和通风管，所述隔尘组件安装在通风管的内侧，通风管的两端分别连接有炉体和除尘器，隔尘组件包括主体、安装套、挡风罩和螺纹柱，所述安装套接触连接主体的一端，安装套包括基础套环、压环、托环和封板，基础套环的外壁开设有外螺纹，基础套环通过外螺纹活动连接通风管的内壁，基础套环的一端通过螺丝连接有封板，封板的侧壁压住托环，基础套环的内壁处安装有压环和托环，压环位于托环的一侧，压环接触连接主体的端面，托环接触连接主体的斜面，主体上开设有均匀分布的透气孔，主体的一端中心处通过螺纹配合的方式连接螺纹柱，螺纹柱的一端固定连接挡风罩，挡风罩与主体的端面接触。

优选的，所述挡风罩呈圆锥状，挡风罩的中心线与主体保持重合。

优选的，所述主体呈圆台状，主体直径小的一端朝向炉体。

优选的，所述透气孔的横截面呈矩形。

优选的，所述挡风罩的边缘与主体的边缘接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本真空感应熔炼炉的外置隔尘装置，隔尘组件安装在通风管的内侧，隔尘组件可以将通风管内流通的粉尘废气进行吸附，粉尘废气经隔尘组件吸附后的不再引起真空阀门密封圈漏气，保证真空感应熔炼炉的真空度，保证产品的正常生产，主体呈圆台状，主体直径小的一端朝向炉体，这样能增加粉尘废气与隔尘组件的接触面积，提高粉尘的吸附效果。

2.本真空感应熔炼炉的外置隔尘装置，其中基础套环通过外螺纹活动连接通风管的内壁，安装套可以自由拆装，这样大大方便了隔尘组件的后续检修和维护。