[实用新型]一种小流量高压节段式多级泵

说明书

本实用新型公开了一种小流量高压节段式多级泵，包括出口段、中段、叶轮、耐磨板和入口段，所述中段的一侧设置有出口段，且中段的内部设置有导叶，所述导叶的一侧设置有叶轮，所述叶轮的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板通过螺钉与中段的内部固定连接，所述中段的左端设置有入口段，所述中段的中心位置处设置有泵轴，所述泵轴的中部设置有键，本实用新型制造工艺简单，叶轮可以精铸，也可以采用铣削方式，铸造工艺简单，成本较低，叶轮直径不变的情况下提高泵的扬程，保证较高的效率，耐磨板与叶轮使用不同的材质，且存在一定硬度差，以防止叶片与耐磨板相咬合，均压孔可以保证后盖板的前后压差不会过大，从而不会引起较大的轴向力。

技术领域

本实用新型属于相关多级泵技术领域，具体涉及一种小流量高压节段式多级泵。

背景技术

节段式多级泵由于其能产生比单级泵更高的压力，因而在电力、化工、钢铁、矿山等行业得到了广泛的应用。

当泵流量很小且扬程很高时，该泵为小流量高压节段式多级泵，泵的比转速ns很小，当流量小于1.5m3/h或ns小于40时，叶轮的流道变得很窄，最小达到2-3mm，致使铸造变得特别困难。现有技术的小流量高压节段式多级泵如果同时要保证很高的扬程，使得单个叶轮直径很大，泵叶轮内部损失及圆盘损失很大，也就是说不能单靠加大叶轮直径保证高扬程。此时，对于多级泵可以采用增加叶轮级数的方法提高扬程，但这样会增加泵的长度尺寸，无形中增大了泵的成本。要解决这一问题，就必须采用特殊设计。

现有的小流量高压节段式多级泵技术存在以下问题：

1、效率较低：由于流量小，流道窄，使得叶轮内水力损失较大，泵的效率较低；同时由于泵的扬程较高，采用加大叶轮直径的方式提高扬程，会使圆盘损失激增，泵的效率也会较低。

2、铸造工艺复杂：叶轮具有前后盖板，流道窄，铸造工艺复杂，很难保证尺寸精度以及粗糙度。

3、泵尺寸较大，成本较高：如果采用增加叶轮级数的方法提高扬程，但这样会增加泵的长度尺寸，无形中增大了泵的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小流量高压节段式多级泵，以解决上述背景技术中提出的效率低、铸造工艺复杂和泵尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小流量高压节段式多级泵，包括出口段、中段、叶轮、耐磨板和入口段，所述中段的一侧设置有出口段，且中段的内部设置有导叶，所述导叶的一侧设置有叶轮，所述叶轮的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板通过螺钉与中段的内部固定连接，所述中段的左端设置有入口段，所述中段的中心位置处设置有泵轴，所述泵轴的中部设置有键。

优选的，所述叶轮为半开式没有前盖板。

所述叶轮包括后盖板、长叶片、短叶片和均压孔，所述长叶片和短叶片沿圆周相间均匀分布，且长叶片和短叶片只弯曲不扭曲，所述长叶片入口角较小为3°-5°，所述长叶片的出口角接近90°，所述长叶片和短叶片的外侧设置有均压孔，且长叶片和短叶片的中部插接有后盖板，所述长叶片和短叶片与耐磨板之间有0.5-0.8mm的轴向间隙。

优选的，所述叶轮与耐磨板使用不同的材质构成，且叶轮与耐磨板存在一定的硬度差。

优选的，所述叶轮与泵轴通过键传递扭矩。

优选的，所述泵轴为圆轴状结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小流量高压节段式多级泵，具备以下有益效果：