[实用新型]一种节段式多级泵轴向力平衡结构

说明书

本实用新型公开了一种节段式多级泵轴向力平衡结构，包括出口段、叶轮、轴向力平衡装置、吸入段和中段，所述出口段的右侧位置处设置有右轴承座，泵的整个转子会沿着与轴向力方向相同的方向窜动，此时，动环上的摩擦面会与静环上的摩擦面相贴合，这样每个叶轮上的轴向力就会通过动环传递到静环上，在经过静环最终传递到中段，从而自动平衡了整个转子的轴向力，且泵两端的轴承不会承受轴向推力，动环上的摩擦面与静环上的摩擦面的粗糙度特别小，且两面之间形成了一层0.05mm左右的液膜，减少了摩擦副的磨损，同时由于贴合面的存在，阻碍了液体由高压区流向低压区，从而将小了容积损失，提高了泵的效率。

技术领域

本实用新型属于多级泵零件相关技术领域，具体涉及一种节段式多级泵轴向力平衡结构。

背景技术

多级泵工作时，由于叶轮吸入侧和另一侧的压力分布不同，吸入口为低压区，而另一侧对应的面积为高压区，就会产生一个压力差，这样每级叶轮都受到一个与液体吸入方向相反的作用力，所有叶轮的合力就是多级泵的轴向力。太大的轴向力会对泵的轴承产生很大的影响，轴承由于载荷增加，温度升高，磨损严重，大大缩短了轴承寿命，由于多级泵的轴向力很大，所以要采取措施平衡轴向力，多级泵平衡轴向力有三种方式：平衡盘平衡法、平衡鼓平衡法和叶轮对称布置法。

现有的节段式多级泵轴向力平衡结构技术存在以下问题：现有的节段式多级泵轴向力平衡结构多采用平衡盘平衡轴向力，平衡轴向力的方式一方面具有平衡盘和平衡管，平衡横盘如果设计不好，会出现灵敏度过高或过低的现象，影响平衡盘的寿命，甚至会彻底损坏泵。平衡管的存在会使一部分液体由高压区经平衡管向低压区流动，发生了容积损失，从而降低了泵的效率；另一方面，每级叶轮都有径向口环，从在一定的径向间隙，也有一部分液体从高压区通过口环间隙流向入口的低压区，发生了容积损失，从而降低了泵的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节段式多级泵轴向力平衡结构，以解决上述背景技术中提出的口环间隙回流平衡管回流的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节段式多级泵轴向力平衡结构，包括出口段、叶轮、轴向力平衡装置、吸入段和中段，所述出口段的右侧位置处设置有右轴承座，所述出口段的左侧位置处设置有叶轮，所述叶轮左侧中间偏下位置处设置有轴向力平衡装置，所述叶轮的右侧位置处设置有径向导叶，所述叶轮的顶部位置处设置有中段，所述中段的左端位置处设置有吸入段，所述吸入段的左侧位置处设置有进水段。

优选的，所述轴向力平衡装置包括动环和静环，所述动环的左侧位置处设置有静环，所述静环的外止口与吸入段的内止口相配合，所述动环的内止口与叶轮的外止口相配合。

优选的，所述进水段包括联轴段、轴承、填料压盖、泵轴、填料轴套、左轴承座和轴承压盖，所述泵轴的顶部中间位置处设置有联轴段，所述泵轴的顶部两侧位置处设置有轴承压盖，所述轴承压盖的下方位置处设置有轴承，所述轴承的下方位置处设置有左轴承座，所述左轴承座的下方位置处设置有填料轴套，所述填料轴套的中间偏上位置处设置有填料压盖。

优选的，所述叶轮共设置有四个，且四个叶轮的大小和形状均相同。

优选的，所述轴向力平衡装置共设置有四组，且四个轴向力平衡装置的大小和结构均形同。

优选的，所述径向导叶共设置有四个，且四个径向导叶的大小和形状均相同。

优选的，所述右轴承座、吸入段和中段的材质均为HT200。

优选的，所述动环的材质为碳化钨，摩擦表面粗糙度为0.025um，静环的材质为碳化硅，摩擦表面粗糙度为0.025um。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节段式多级泵轴向力平衡结构，具备以下有益效果：