[实用新型]一种用于生产环保砖材料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产环保砖材料混合装置，包括顶盖组件、混合罐主体和动力组件，顶盖组件活动安装在混合罐主体的顶部，混合罐主体的底部与动力组件固定连接，使用时将生产环保砖的主要材料倒入主承料筒中，通过不同的进料口将生产不同硬度环保砖的其他材料投入到相应的次承料腔中，电机室带动转动轴进行一定频率的正反转动，实现材料的有效混合，离心力将主承料筒内部的主要材料通过透料孔甩出到次承料腔中，实现主要材料和次要材料的混合，隔板的外侧壁与底板的外壁在同一平面上，在转动的同时将可能附着在罐体外壳内壁上的材料刮下，有效避免不同次承料腔中不同材料的交叉污染，能够一次实现多组不同材料的混合，提高混合效率。

技术领域

本实用新型涉及环保砖生产技术领域，具体为一种用于生产环保砖材料混合装置。

背景技术

随着建筑行业发展，人类生活空间的改变，各种高楼大厦拔地而起，建筑业面对紧张的工期，传统的内隔墙依然使老式的砖或者砌块墙，施工工艺包括：和浆、砌砖、抹灰等诸多工序，工序繁多、费工费时、平整度差，同时其密度高、重量大，造成安装不便，降低生产效率，而环保砖具有很多种类，安装方便，现场污染小，大大缩短施工工期，在现代化的建筑行业中得到广泛使用，在环保砖的生产过程中，根据环保砖的不同用途，生产过程中所用的材料会有细微的差别，但是主体材料大部分仍然相同，现有的环保转材料混合装置采用单次混合的方式，一次只能实现一种配比的材料混合，混合效率较低，多种配比材料的组合式混合机无法有效避免不同材料的交叉污染，降低了生产质量，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产环保砖材料混合装置，具备实现材料的有效混合，传动方式简单，方便装拆，有效避免不同次承料腔中不同材料的交叉污染，能够一次实现多组不同材料的混合，提高混合效率的优点，可以解决现有技术中采用单次混合的方式，一次只能实现一种配比的材料混合，混合效率较低，多种配比材料的组合式混合机无法有效避免不同材料的交叉污染，降低了生产质量，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产环保砖材料混合装置，包括顶盖组件、混合罐主体和动力组件，顶盖组件活动安装在混合罐主体的顶部，混合罐主体的底部与动力组件固定连接，顶盖组件包括把手、弧形顶盖板和内螺纹圈，把手固定安装在弧形顶盖板的顶部，弧形顶盖板与内螺纹圈固定连接，内螺纹圈与混合罐主体活动连接；

混合罐主体包括罐体外壳、进料口、主承料筒、透料孔、隔板、次承料腔、底板和衔接套，罐体外壳的外壁等角度焊接四组进料口，四组进料口分别对应四组不同的次承料腔，隔板固定安装在主承料筒的外壁上，主承料筒的底部开设有四组等距设置的透料孔，透料孔与次承料腔连通，相邻两组次承料腔之间由隔板隔开，隔板的底部固定在底板的上表面，底板的底部安装衔接套，衔接套通过内部凸块与动力组件卡合；

动力组件包括底盘、电机室、转动轴和凹陷卡槽，底盘与电机室的底部固定连接，电机室内部电机的输出端与转动轴固定连接，转动轴的顶部设置凹陷卡槽，凹陷卡槽与衔接套的内部凸块卡合。

优选的，所述底盘与支撑柱活动连接，支撑柱设置多组，多组支撑柱的顶面均与罐体外壳的底部固定连接。

优选的，所述底板与罐体外壳的内壁接触连接。

优选的，所述隔板的外侧壁与底板的外壁在同一平面上。

优选的，所述主承料筒的顶部与罐体外壳的顶部平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本用于生产环保砖材料混合装置，电机室的内部电机采用现有的可编程式电机，正反转动的方式实现材料的有效混合，避免同一方向转动造成的材料混合不均匀，增加实用性。

2、本用于生产环保砖材料混合装置，通过凹陷卡槽与衔接套的内部凸块卡合实现底板的转动，从而带动主承料筒发生转动，传动方式简单，方便装拆。