[实用新型]一种更换船体底板的装置有效
申请号: | 201920856868.X | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN210416930U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 顾薛顶;张则若 | 申请(专利权)人: | 舟山市龙山船厂有限公司 |
主分类号: | B63B81/00 | 分类号: | B63B81/00;B63C5/02 |
代理公司: | 浙江中桓联合知识产权代理有限公司 33255 | 代理人: | 张敏 |
地址: | 316000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 更换 船体 底板 装置 | ||
一种更换船体底板的装置,包括工作面板,在工作面板上固定安装多根立柱,工作面板的下方通过4个液压油缸连接承载车,当通过测厚的方法确定船底的某个部位底板需要更换时,将承载车放置于更换底板的下方,液压油缸工作,将工作面板往上运动至高位,在更换底板处与立柱对应的位置焊接焊接板,焊接板与立柱之间通过连接杆过渡连接,此时完成对更换底板的固定,操作工人将更换底板用割刀整块取下后,工作面板往下,将更换底板运到船体车间进行放样加工新的底板后,运到更换底板处进行焊接。通过该装置实现更换船板安全切割,同时更换新的底板无需重新现场放样作业,提高了工作效率及更换精度。
技术领域
本实用新型涉及一种更换船体底板的装置。
背景技术
船舶在运营一定时间后,都会进行一次修理,其中关键的一个修理项目就是对船体底板的检测,当检测后船体底板的厚度小于规定的厚度时,需要进行更换。船体底板的更换,包括将旧的底板割下后(该工作存在一定的风险,因为新船制造时底板的焊接都存在一定的变形及焊接应力,风焊去割底板时,底板存心非常大的回弹应力),重新做一个同样的底板更换,这个过程比较复杂,由于每条船的底部形状不同,特别是船底与船舷结合部位都存在一定的弯曲,更换底板都需要进行现场放样。由于现场没有大型的加工设备,存在工作量大,同时放样后存在一定的误差。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种更换船体底板的装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种更换船体底板的装置,包括工作面板,该工作面板的上部固定安装立柱,该工作面板的下方安装4个液压油缸6,该液压油缸6的缸体底部通过螺栓安装在承载车上。
作为本实用新型进一步改进,所述立柱的上方固定焊接连接杆3。
作为本实用新型进一步改进,所述连接杆的上方固定焊接焊接板。
作为本实用新型进一步改进,所述承载车上安装油泵供所述液压油缸工作。
本实用新型的有益效果为:
1、通过该装置使得在船体底板切割时,已经进行固定,不存在底板的应力回弹现象,提高操作工人的安全性;
2、切割后的底板直接拿到船体车间进行放样处理,完成后的新底板直接拿到现场进行焊接对接,不需要现场放样,提高船体底板的更换精度,同时大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种更换船体底板的装置的主视图;
图2为本实用新型一种更换船体底板装置的俯视图(去掉部件1船板);
图3为承载车的俯视图。
图中:1、船板;2、焊接板;3、连接杆;4、立柱;5、工作面板;6、液压油缸;7、油泵;8、承载车。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种更换船体底板的装置,包括工作面板5,所述工作面板5的上部固定安装立柱4,所述工作面板5的下方安装4个液压油缸6,所述液压油缸6的缸体底部通过螺栓安装在承载车8上。所述立柱4的上方固定焊接连接杆3。所述连接杆3的上方固定焊接焊接板2。
所述承载车8上安装油泵7供所述液压油缸6工作。通过该装置使得在船体底板切割时,已经进行固定,不存在底板的应力回弹现象,提高操作工人的安全性;切割后的底板直接拿到船体车间进行放样处理,完成后的新底板直接拿到现场进行焊接对接,不需要现场放样,提高船体底板的更换精度,同时大大提高了工作效率。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图1进行描述;
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